플라스틱 필름의 제조 공정의 주요 장비로서 필름 블로킹 머신의 성능 안정성과 작동 정확도는 필름 제품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재, 국내 필름 제조업체는 일반적으로 수동 또는 반자동 제어 방법을 채택하며, 이는 낮은 자동화 및 고 노동 강도의 단점이 있습니다. 그러나 실제 생산 공정에서 필름 주름과 와인딩은 많은 제조업체가 직면 한 두 가지 주요 과제가되었습니다. 이 두 가지 문제는 필름의 외관과 적용 가치를 손상시킬뿐만 아니라 제조 비용과 어려움을 증가시킵니다. 동시에, 영화가 생성 된 후 제 시간에 주름을 제거하기가 어렵 기 때문에, 최종 필름 제품 수율은 높지 않아, 이는 우리 나라의 플라스틱 산업의 건강한 발전을 심각하게 제한합니다. 따라서이 두 가지 문제의 근본 원인에 대한 심층 분석을 수행하고 필름 블로킹 머신의 생산 효율과 제품 품질을 향상시키기위한 효과적인 예방 및 솔루션 전략을 찾는 것이 중요합니다.
필름 블로킹 머신에서 필름 주름의 주요 원인은 무엇입니까?
부적절한 온도 제어
필름 블로킹 과정에서 온도는 필름의 품질에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나로 간주됩니다. 온도가 상승함에 따라 가스 압력과 전단력이 증가하여 필름에 더 큰 손상이 발생하여 필름이 다양한 정도로 주름을 만듭니다. 온도가 너무 높으면 필름을 과도하게 형성하고 유동성을 증가시킬 수 있으며, 이는 타격 과정에서 쉽게 주름을 유발할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 필름이 고르지 않은 수축을 일으켜 국소 응력 농도가 발생하여 재료의 강도를 줄이고 제품의 노화를 가속화합니다. 온도가 너무 낮 으면 필름이 플라스틱이 충분하지 않아 경도가 높아지고 주름이 쉽게 형성 될 수 있습니다. 또한, 다른 블로우 성형 공정 조건으로 인해 필름의 표면 상태도 매우 다르며, 이는 주름 형성에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 필름을 날려 버리는 과정에서 합리적인 온도 제어와 적절한 가소성과 유동성을 유지하는 것이 주름을 방지하기위한 핵심 조치입니다.
원료 공식 문제
필름의 성능은 원료의 구성과 비율에 의해 직접 영향을받습니다. 제조 과정에서 온도 변화 및 다양한 공정 조건의 변화로 인해 필름이 수축, 변형 또는 파열이 발생할 수 있습니다. 과도한 가소제 또는 기타 유형의 첨가제가 원료 공식으로 혼합되면 필름의 부드러움과 인성을 줄여 주름의 가능성이 증가 할 수 있습니다. 또한, 일부 비 이온 성 계면 활성제가 원료에 첨가 될 때, 물 내 물질의 용해도도 감소 할 것이다. 또한, 원료의 수분 함량 및 용융 지수와 같은 요인은 필름의 가소화 및 폭발 효과에도 영향을 미칩니다. 또한, 스트레칭 속도가 너무 높거나 처리 중에 냉각 시간이 너무 길면 필름 층이 파손되어 주름이 발생할 수 있습니다. 따라서, 고품질 원료의 선택과 공식 비율의 합리적인 관리는 주름의 형성을 방지하는 핵심 수단이되었습니다.
디자인 결함
영화 Blowing Machine에서 The Die는 주요 역할을하며 영화의 모양과 크기를 결정합니다. 필름 제품의 적용이 증가함에 따라 필름 블로킹 머신에 대한 요구 사항이 높아지고 Die는 제품 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 다이 오리피스의 고르지 않은 틈이나 다이의 내부 벽과 같은 다이 디자인에 결함이있는 경우, 불어 오는 과정에서 필름은 고르지 않은 스트레칭과 압출로 어려움을 겪을 수 있습니다. 또한, 다른 필름 블랭크 두께, 큰 온도 차이 및 큰 압력 변동으로 인해 필름은 국소 적으로 줄어들고 "주름"을 형성하여 심각한 경우에 제품의 외관 품질과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 다이 헤드의 설계를 최적화하여 다이 개구부 사이의 간격이 균형이 잡히고 내부 벽이 매끄럽게하는 것이 주름을 피하는 핵심 수단입니다.
부적절한 작동
필름 블로킹 머신의 작동 중에 온도, 압력 및 속도와 같은 다양한 매개 변수를 신중하게 제어해야합니다. 실제 생산 공정에서 필름 계층은 여러 가지 이유로 인해 다른 수준의 변형을 겪어 제품의 주름을 유발하고 심각한 경우에 제품 품질과 출력에 영향을 미칩니다. 운영자가 충분한 경험이나 기술이 부족한 경우, 부정확 한 온도 조정, 불안정한 압력 제어 등과 같은 운영 오류가 발생하여 필름에 주름이 발생할 수 있습니다. 생산에서 장비 장애 또는 인적 요소로 인해 필름 두께가 크게 변할 때 주름이 발생하기 쉽습니다. 따라서 운영자의 기술 교육을 늘리고 운영 능력을 향상시키는 것은 주름이 형성되는 것을 방지하는 주요 조치가되었습니다.
와인딩 유출 현상은 어떻게 발생합니까?
고르지 않은 트랙션 장력
필름 와인딩 과정에서 당기 힘을 트랙션 장력이라고합니다. 릴에 더 많은 섬유가 있으면 고르지 않은 장력은 원사 파손과 유출을 쉽게 유발할 수 있습니다. 견인력의 긴장이 고르지 않게 분포되면, 필름은 와인딩 중에 고르지 않은 스트레칭과 압박으로 어려움을 겪을 수 있으며, 이로 인해 필름이 도망 갈 수 있습니다. 따라서, 견인력의 긴장을 정확하게 제어하고 와인딩 중에 안정성과 균일 성을 보장하는 것이 필름이 도망가는 것을 피하는 핵심 전략입니다.
와인딩 장치의 부적절한 조정
필름 Blowing Machine 내부에서 와인딩 장치는 중요한 역할을하며 필름을 롤에 성공적으로 감을 책임이 있습니다. 와인딩 력의 크기는 필름의 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 압력 롤러에 대한 압력이 충분하지 않고 코어의 불안정한 고정과 같이 권선 장비가 올바르게 조정되지 않으면, 와인딩 중에 필름이 미끄러지거나 느슨해 질 수있어서 와인딩 과정에서 필름이 도망 칠 수 있습니다. 또한 일단 와인딩 장치가 실패하면 전체 생산 공정의 정상 작동에도 영향을 미칩니다. 따라서 안정적이고 신뢰할 수있는 작업 성능을 보장하기 위해 와인딩 장치를 합리적으로 조정하면 롤 실행 발생을 방지하는 핵심 수단이되었습니다.
필름 표면 장력의 차이
필름의 표면 장력은 필름 표면의 분자들 사이의 상호 작용 정도를 설명한다. 다른 필름 층 구조로 인해 필름의 표면 장력도 크게 다릅니다. 필름의 표면 장력이 일치하지 않으면, 이로 인해 필름이 바람을 피우는 동안 영화가 고르지 않고 짜여져 압박 될 수 있으며, 이는 필름이 도망 갈 수 있습니다. 실제 적용에서, 영화는 여러 가지 이유로 인해 다양한 정도로 도망 갈 것입니다. 따라서, 필름의 표면 장력을 최적화하여 일관성과 균일 성을 보장하는 것은 그것이 도망 치는 것을 방지하는 효율적인 수단이되었습니다.
불안정한 핵심 고정
필름 Blowing Machine에서 코어는 필름 권선의 중심 위치를 고정하는 데 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 필름이 롤링되면, 필름은 코어에 감겨 있고 뻗어 있고 형성되어 필름 표면에 특정 두께의 필름 층을 형성한다. 코어의 안정성이 좋지 않은 경우, 와인딩 중에 필름이 흔들 리거나 벗어날 수있어 코어가 도망 갈 수 있습니다. 코어의 큰 필름 두께로 인해 와인딩 중에 큰 장력 변동과 파손 된 와이어가 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 코어의 안정성과 신뢰성을 보장하는 것은 코어가 도망가는 것을 방지하는 핵심 측정입니다.
필름 블로킹 머신의 필름 주름을 효과적으로 방지하는 방법은 무엇입니까?
필름 블로킹 프로세스 매개 변수를 최적화하십시오
온도, 압력 및 속도와 같은 공정 매개 변수를 올바르게 조정함으로써 필름 블로킹 프로세스를 더 잘 최적화하여 필름의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 논문은 이론적으로 필름 공연에 영향을 미치는 주요 요인을 분석하고 다른 조건에서 준비된 필름을 비교하고 논의합니다. 예를 들어, 온도를 적당히 낮추면 필름의 과도한 가소화를 피하여 경도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 부는 부피를 늘리면 제품이 더 나은 표면 마감 처리되고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 압력을 합리적으로 제어함으로써, 블로킹 과정에서 필름이 균등하게 뻗어 있고 압출되도록 할 수있다. 적절한 가스 흐름을 선택하면 필름이 우수한 표면 형태를 얻고 좋은 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 생산 속도의 적당히 속도를 높이면 필름 제조 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한이 논문은 필름 두께, 초기 장력 및 필름 성능에 대한 냉각 속도의 영향을 연구합니다. 이러한 매개 변수를 최적화하고 조정함으로써 필름의 주름을 효과적으로 피할 수 있습니다.
다이 디자인을 개선하십시오
다이 디자인 최적화는 필름의 주름을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다. 필름의 주름을 막기 위해서는 다이를 합리적으로 설계해야합니다. 다이의 모양, 크기 및 재료를 최적화함으로써, 폭발 과정에서 필름이 균등하게 뻗어 있고 압출되어 주름의 형성을 줄일 수 있습니다. 현재 필름 다이 헤드의 구조와 매개 변수에 대한 연구가 있었는데, 이는 필름 주름의 문제를 줄이는 데 큰 의미가 있습니다. 예를 들어, 블로킹 과정에서 필름의 저항을 줄이기 위해 간소화 된 다이 헤드를 고려할 수 있습니다. 다이 헤드의 서비스 수명을 연장하고 안정성을 향상시키기 위해 고온과 부식을 견딜 수있는 재료를 선택했습니다.
원료 품질 관리를 강화합니다
필름의 성능은 원료의 품질에 직접 영향을받습니다. 이 기사는 원료 테스트 방법과 그 중요성을 소개합니다. 따라서 원료의 엄격한 품질 관리는 필름 주름을 방지하는 핵심 수단 중 하나입니다. 원료 구매 과정에서 고품질 및 안정적인 공급 업체를 선택하는 데 우선 순위가 부여되어야합니다. 원료를 사용하는 과정에서 수분 함량 및 용융 정도와 같은 핵심 매개 변수를 엄격하게 모니터링해야합니다. 또한 자격을 갖춘 필름 제품의 생산을 보장하기 위해 고급 장비 및 기술을 사용해야합니다. 원료 공식을 공식화 할 때 가소제, 안정제 및 기타 첨가제의 사용을 신중하게 제어해야합니다. 이러한 방법을 채택함으로써 원료 품질의 지속적인 안정성을 보장하여 필름 주름의 가능성을 줄일 수 있습니다.
장비의 정기 유지 보수
장비의 정기적 인 유지 보수는 필름 주름을 방지하기위한 주요 조치 중 하나입니다. 이 기사에서는 실제 생산에 자주 사용되는 정기적 인 유지 보수 방법 인 Purge Method를 소개합니다. 필름 블로킹 머신의 정기적 인 청소, 윤활 및 검사는 장비의 문제와 숨겨진 위험을 적시에 발견하고 해결할 수 있습니다. 심하게 마모 된 구성 요소를 교체하고 오래된 장비를 업데이트함으로써 장비의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 필름 생산 과정에서는 필름 두께의 변화를 정기적으로 감지하고 프로세스 매개 변수를 조정하여 제품의 일관성과 자격을 갖춘 속도를 보장해야합니다. 이러한 권장 조치를 채택하면 장비의 서비스 수명이 효과적으로 확장되고 필름의 제조 효율성과 품질이 향상 될 수 있습니다.
와인딩 및 달리기 문제를 해결하기위한 실용적인 팁은 무엇입니까?
당기 속도와 장력을 조정하십시오
당기는 속도와 장력을 조정하여 와인딩하는 동안 필름의 인장 및 압출 강도를 제어하여 달리기 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 적절한 당김 속도와 장력을 사용하는 것은 와인딩의 품질을 향상시키고 달리기를 줄이기위한 열쇠 중 하나입니다. 특정 작동 과정에서, 당기 속도 및 장력의 진폭 및 비율은 필름의 재료 특성, 두께 및 폭과 같은 여러 요인에 따라 합리적으로 조정될 수 있습니다. 더 큰 풀링 력을 사용하면 필름이 작동하지 않도록 장력 값을 증가시켜야합니다. 예를 들어, 얇고 넓은 필름을 다룰 때 당기 속도를 줄이고 긴장을 높이는 것을 고려할 수 있습니다. 두껍고 좁은 필름의 경우 당기 속도를 적절하게 증가시키고 긴장을 줄일 수 있습니다.
와인딩 장치의 설계를 향상시킵니다
롤 실행 문제를 해결하기 위해 와인딩 장비의 설계 최적화는 효과적인 방법 중 하나로 간주됩니다. 와인딩 장치는 주로 프레임, 장력 프레임 및 릴의 세 부분으로 구성됩니다. 장력 프레임과 릴 사이에는 비선형 마찰 현상이 있으므로 기계적 분석을 수행해야합니다. 구조, 사용 된 재료 및 작업 메커니즘 측면에서 와인딩 장치의 설계를 최적화함으로써 장치의 안정성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 기사는 일반적으로 사용되는 여러 권선 장치를 분석하고 비교합니다. 예를 들어, 우리는 자동 압력 롤러 시스템을 사용하여 필름의 압력이 균일 할 수 있도록 할 수 있습니다. 다양한 필름 사양 및 두께에 적응하기 위해 조정 가능한 코어 고정 장치를 사용합니다. 또한, 필름 장력은 제어 및 조정되어 필름의 강도가 충분한 강도를 갖고 사용 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 이러한 권장 수단을 채택하면 필름이 감을 때 안정적이고 신뢰할 수있는 상태를 유지할 수 있습니다.
균일 한 필름 표면 장력을 보장하십시오
필름의 표면 장력을 증가시키는 것은 필름 달리기 문제를 해결하는 핵심 방법 중 하나로 간주됩니다. 재료 특성, 공정 조건 및 장비 상태와 같은 필름의 표면 장력에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 필름 생산 공정 및 제형을 올바르게 조정함으로써 필름의 표면 장력이 일관되고 균일하게 유지되도록 할 수 있습니다. 현재 필름의 표면 장력을 개선하는 일련의 기술과 방법이 국내외에서 개발되었습니다. 예를 들어, 온도, 압력 및 속도와 같은 필름 블로킹 머신의 다양한 매개 변수를 조정하여 필름의 가소 화 및 블로킹 프로세스를 더 잘 최적화 할 수 있습니다. 필름의 표면 특성을 최적화하기 위해, 우리는 계면 활성제 또는 분산제와 같은 적절한 보조 성분을 공식에 추가합니다. 또한, 필름이 우수한 인장 균주를 얻을 수 있도록하기 위해, 재료 내부의 스트레스를 줄이기 위해 어느 정도의 어닐링 치료를 수행해야한다. 이러한 방법을 채택하면 필름 와인딩 과정에서 필름이 균등하게 늘어나고 압착되어 달리기 롤 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
안정적인 코어 고정
롤 달리기 문제를 해결하기 위해 핵심의 안정적이고 신뢰할 수있는 고정을 보장하는 것이 주요 전략 중 하나입니다. 롤에 설정된 고정 장치는 코어가 제품 품질을 벗어나고 개선하는 것을 방지하는 데 좋은 영향을 미칩니다. 특정 작동 프로세스에서는 특별히 설계된 코어 고정 도구를 사용하여 권선 중 코어의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 와인딩 과정에서 심하게 마모 된 코어 및 고정 장비를 정기적으로 점검하고 교체해야합니다. 다양한 크기와 두께의 필름을 대체 해야하는 경우 코어의 고정 방법과 배치는 제 시간에 변경되어야합니다. 또한, 와인딩 속도, 장력 등을 제어 할 필요가 있습니다. 와인딩 후 필름이 평평하고 균일 할 수 있도록해야합니다. 이러한 전략을 구현함으로써 필름이 와인딩 중에 안정적인 상태를 유지하여 와인딩 문제를 피할 수 있습니다.
필름 Blowing Machines는 작동 중에 두 가지 주요 문제, 즉 필름 주름과 와인딩 와인딩이 종종 발생합니다. 이 기사는이 두 가지 일반적인 문제에 대한 포괄적이고 심층적 인 분석을 수행하고 원인과 피해 정도를 지적합니다. 이 두 가지 문제의 원인과 영향 요인에 대한 심층적 인 논의 후, 우리는 대상 예방 조치와 솔루션을 제공했습니다. 실제 응용 분야에서 우리는 특정 사례를 기반으로 일련의 실제 예방 조치를 개발했습니다. 이러한 제안은 필름 블로킹 기술 매개 변수 최적화, 곰팡이 설계 최적화, 원자재의 품질 관리 향상, 정기적으로 장비 유지, 트랙션 속도 및 장력 조정, 와인딩 장치의 설계 개선 및 필름 표면 장력의 균일 성 및 코어의 안정적인 고정을 포함하여 많은 실용적인 기술을 다룹니다. 또한 필름 주름과 와인딩 런 어웨이를 다루기위한 전체 프로세스와 방법을 요약했습니다. 이러한 제안을 구현함으로써 필름 주름 및 와인딩 문제를 효과적으로 피하고 처리하여 필름 블로킹 기계의 제조 효율과 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 합리적인 와인딩 온도 곡선과 릴 속도 제어 절차를 공식화함으로써 에너지 소비가 줄어들면서 필름 품질이 우수하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 동시에, 우리는 또한 이러한 문제를 줄이는 데 필름 블로킹 머신의 일일 유지 보수 및 관리의 주요 역할을 강조하고, 필름 블로킹 머신 운영자를 요구하여 기술 교육 및 장비 유지 보수 인식을 강화하고 영화 블로킹 기술의 지속적인 개발 및 진보를 공동으로 홍보합니다.
