티셔츠 가방은 조끼 가방이라고도 합니다. 그것은 펀치 손잡이가 내장된-얇은 비닐봉지였습니다. 전 세계의 식료품점, 생산 구역 및 테이크아웃 카운터에서 찾을 수 있습니다. 손잡이 바깥쪽에 납작하게 올려놓으면 민소매 티셔츠처럼 보이기 때문에 붙여진 이름입니다.- Foresight Research Institute의 시장 데이터에 따르면 티셔츠 가방은 전세계 비닐봉지 시장의 약 29%를 차지합니다. 따라서 가장 많이 제조되는 비닐봉지입니다. 제조업체와 조달팀은 간단한 질문을 합니다. 표준 스위칭 라인으로 이러한 가방을 만들 수 있습니까? 아니면 특별한 설정이 필요한가요? 짧은 대답은 '예'입니다. 하지만 이는 올바르게 구성된 경우에만 해당됩니다. 이 기사에서는 이에 대해 설명합니다.
비닐 봉투 제조 기계의 작동 방식
이 질문에 대한 답을 이해하려면 비닐봉지 제조업체가 실제로 어떤 일을 하는지 알아야 합니다. 기계는 멤브레인을 불어낸 후에 제작되었습니다. 이 라인에서는 폴리에틸렌 수지-가 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 선형 저{5}}밀도 폴리에틸렌(LLDPE)-의 혼합물인-을 녹입니다. 그런 다음 거품으로 불어 넣으십시오. 그런 다음 관형 필름으로 냉각됩니다. 그런 다음 두루마리를 감싸십시오. 가방 제작자는 이러한 롤을 가져와 일련의 단계를 수행합니다. 영화가 열립니다. 필요한 경우 필름을 접을 수 있습니다. 그럼 짧게 자르세요. 그런 다음 표지. 그런 다음 완성된 가방을 쌓으세요.
스페인 UNED의 Cuesta, Camacho 및 Rubio가 Applied Sciences 2023(MDPI)에 발표한 연구에 따르면 HDPE/LLDPE 블로운 필름-의 기계적 특성, 특히 파단 중 인장 강도 및 연신율은 세 가지 압출 설정에서 잘 예측할 수 있는 것으로 나타났습니다. 폭발률(BUR), 흡수율(TUR), 두께 감소율(TR)이 있습니다. R2는 기계적 방향(MD)과 가로 방향(TD) 인장 성능을 제어하는 수학 관계에서 0.91과 0.95 사이인 것으로 나타났습니다. 이러한 발견은 티셔츠 가방 생산에 중요합니다. 이는 백을 담을 때 백 부분이 많은 압력을 받기 때문입니다. 필름이 어느 방향으로든 충분히 강하지 않으면 손잡이가 너무 빨리 떨어지게 됩니다. 이것은 제대로 제작되지 않은 양복 조끼 가방의 일반적인 오작동입니다.
티셔츠 가방이 플랫 가방과 다른 점-
플랫 백-빵, 농산물 또는 단순 포장용 백-단순히 필름을 풀고 바닥을 밀봉하고 절단하는 데 사용됩니다. 티셔츠 가방을 만드는 데에는 세 가지 단계가 더 있습니다. 이러한 단계는 변환 프로세스에 기계적 복잡성을 추가합니다.
1. 첫 번째 단계는 펀칭 구멍을 처리하는 것입니다. 백이 형성된 후 다이 커팅 테이블의 스탬핑 핸들이 열립니다. 이것은 가장 어려운 단계입니다. 이는 필름이 끊임없이 움직이는 동안 펀치가 밀봉 가장자리에 완벽하게 맞아야 하기 때문입니다. 0.5-밀리미터만 벗어나도 핸들이 비대칭이 될 수 있습니다. 가방 무게에도 영향을 줍니다.
2. 두 번째 단계는 바닥 거셋 형성입니다. 이는 선택 사항이지만 일반적입니다. 많은 티셔츠 가방에는 밑부분에 주름 장식이 있습니다. 가방을 채우면 열리는 접이식 패널입니다. 그러면 가방이 더 넓어지는 것이 아니라 더 커질 것입니다. 거셋을 추가하려면 추가 접는 메커니즘이 필요합니다. 그러한 기관은 봉인 스테이션과 적시에 협력해야 합니다.
3. 세 번째 단계는 커버를 강화하는 것입니다. 손잡이가 부착된 상단 단은 하단 씰보다 더 넓고 더 강한 열 밀봉 기능을 가지고 있어야 합니다. 가방을 들어 올릴 때 상단의 씰이 내부의 모든 무게를 지탱하기 때문입니다. 2~3mm 너비의 하단 씰은 평평한 농산물 봉지에 적합합니다. 하지만 티셔츠 주머니는 일반적으로 밀봉하려면 너비가 8-12mm가 되어야 합니다. 눈물이 퍼지는 것을 막습니다.
4. 플랫백 전용으로 설정된 변환 라인에는 이 세 스테이션이 없습니다. 그것들을 추가하는 것은 가방을 만드는 생산 라인과 가방을 만드는 생산 라인을 분리하는 것입니다.
기계 구성: 티셔츠 가방 변환 라인
변환선에서 티셔츠 가방을 생산하려면 다음 단계가 필요합니다.
첫 번째는 장력 조절 해제 랙입니다. 릴이 더 작기 때문에 필름의 장력은 동일하게 유지되어야 합니다. 너무 많은 장력으로 인해 핸들 펀치가 위치에서 벗어나게 됩니다.
둘째, 안쪽으로 접을 수도 있습니다. 이 방법은 필름이 미리 접힌 튜브가 아닌 단일 시트로 들어가는 경우에 사용됩니다.-
다음은 하단 밀봉 스테이션입니다. 이는 일반적으로 HDPE 필름에서 140~170도에서 작동하는 핫{1}}바 실러입니다. 온도 정확도는 매우 중요합니다. Applied Science(2023)에서는 HDPE-C6 공중합체가 130도 이상에서 거의 완전한 분자 이완을 달성한다는 사실을 발견했습니다. 씰 품질이 120도 이하로 떨어졌습니다. 이는 폴리머 사슬이 제대로 융합될 만큼 충분히 확산되지 않았기 때문입니다.
두 번째는 핸들 다이커팅 테이블-입니다. 강철 주형이나 서보{2}}구동 회전 펀치로 만들 수 있습니다. 회전 프레스는 고속-라인에 적합합니다. 왕복 금형에 필요한 체류 기간이 필요하지 않기 때문입니다.
그런 다음 스태킹 장치가 있습니다. 남자들은 소매 포장을 위해 가방을 개수가 많은 묶음(- 일반적으로 각각 50 또는 100개-)으로 나눴습니다.
제조업체의 주요 질문은 기존 제품이 존재하는지 여부입니다.비닐 봉투 만드는 기계다이커팅 모듈과 향상된 밀봉 헤드를 사용하여 장치를 업그레이드할 수 있습니다.{0}} 대부분의 경우 대답은 기계의 프레임 길이에 따라 다릅니다. 핸들 펀치 스테이션과 강화 헤드 씰링 기계는 약 1.2-1.8미터의 추가 기계 길이를 차지합니다. 모듈 확장을 염두에 두고 기존 프레임워크를 구축한 경우 - 사전에 드릴링된 장착 지점과 동기식 구동축 확장 포트 -를 사용하여- 수정이 가능합니다. 그러나 프레임이 플랫 백 전용으로 설계된 소형 고정 길이 디자인인 경우 리모델링이 비실용적입니다. 그리고 티셔츠 가방 전용 라인이 유일한 실행 가능한 옵션이 되었습니다.
재료 요구사항: 하중을 견디는 필름
티셔츠 가방이 폴리에틸렌 필름에 가하는 압력은 납작한 가방이 견딜 수 있는 것보다 더 큽니다. 평평한 농산물 봉지에 2kg의 사과를 채우면 무게가 바닥 씰을 따라 고르게 분산됩니다. 하지만 티셔츠 가방을 들어 올리면 모든 무게가 두 개의 좁은 손잡이 부착 지점에 가해집니다. 각 지점의 너비는 약 15-20mm입니다. 그래서 고압 지점이 생성됩니다. 1mm의 밀봉 폭에서 이 응력은 일반 하중의 10배 이상일 수 있습니다.
이것이 바로 HDPE가 티셔츠 가방에 거의 보편적으로 사용되는 이유입니다. Applied Science(2023)는 HDPE-C6/HDPE-C6/LLDPE-C4의 기계적 방향이 일반 생산 두께 10~50μm에서 25~35MPa의 강도 값을 혼합한다는 사실을 발견했습니다. LLDPE는 다트 충격 저항성이 우수합니다. 마찬가지로 동일한 UNED 연구에서는 필름(9.5~9.9μm)의 다트 충격 값이 297~300g인 것으로 나타났습니다. 더 두꺼운 필름(43~56μm)은 80~95g에 불과했지만 LLDPE 자체는 충분히 단단하지 않았습니다. 따라서 일정한 하중을 가하면 핸들이 너무 많이 늘어날 수 있습니다. 바이모달 분자량 구조의 HDPE는 손잡이로 운반할 가방에 강성과 인장 강도의 적절한 조합을 제공합니다.
대답: 예, 제약이 있습니다.
그렇다면 그러한 기계로 티셔츠 가방을 만들 수 있을까요? 대답은 '예'입니다. 그러나 한 가지 중요한 조건이 있습니다. 이 기계는 양복 조끼 케이스용으로 특별히 제작되어야 합니다. 또는 펀치를 처리하고 헤드 씰을 강화하며 하단 버클 스테이션 옵션을 갖도록 업그레이드해야 합니다. 에이비닐 봉투 만드는 기계이러한 추가 기능이 없었다면 플랫-팩이나 언더팩에만 장착된 티셔츠 가방을 만들 수 없었을 것입니다.-
구성 제한으로 인해 가방과 식료품 가방 시장 모두에 서비스를 제공하는 제조업체는 일반적으로 두 개의 별도 생산 라인을 운영합니다. 첫째, 고속-플랫백 생산 라인, 얇은 백 생산입니다. 또 다른 하나는 완벽한 펀치감과 강화된 밀봉 기능을 갖춘 티셔츠 백 라인입니다. 또 다른 옵션은 구성 간에 빠르게 변경될 수 있는 모듈식 배선입니다. 그러나 금형 전환, 씰 온도 조정, 장력 재보정에 따른 가동 중지 시간 비용은 두 번째 특수 기계 구입 비용과 비교되어야 합니다. 때에도비닐 봉투 만드는 기계모듈식이므로 전환 시간과 품질 검증으로 인해 생산자가 대량-티셔츠-주문을 위한 전용 라인으로 이동하는 경우가 많습니다.
품질 검증
완성된 티셔츠 가방은 ASTM D882에 대한 테스트를 받아야 합니다. 이것은 얇은 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 표준 테스트 방법입니다. 두께가 1.0mm 미만인 필름에 적용 가능합니다. 주요 측정값은 파단 시 인장 강도(MD 및 TD)와 파단 시 신장률입니다. 측정값은 손잡이 부분과 가방에서 잘라낸 샘플에서 나왔습니다. 손잡이 부분의 길이는 일반적으로 몸체보다 낮습니다. 이는 다이-커팅 과정에서 작은 자국이 생기기 때문입니다. 이 홈은 응력 지점 역할을 합니다. 잘-조정됐어요비닐 봉투 만드는 기계장치는 펀치 블레이드를 날카롭게 유지하여 이러한 차이를 줄입니다. 무딘 칼날이 필름을 찢어내는 것이 아니라 찢어졌습니다. 그래서 그들은 거친 가장자리를 남깁니다. 이러한 거친 가장자리는 스트레스를 집중시킵니다. 그러면 깨끗한 손잡이에 비해 손잡이 강도가 15~25% 더 낮습니다.
추가 기능 테스트에는 정적 부하 테스트가 포함되어야 합니다. 이 테스트에서는 가득 찬 가방을 고정된 시간 동안(일반적으로 정격 용량보다 60분 정도) 손잡이로 걸어 놓습니다. 동적 낙하 테스트도 포함되어야 합니다. 이 테스트에서는 전체 가방이 표준 높이에서 단단한 표면으로 떨어졌습니다. 이는 충격을 받은 씰의 강도를 확인하기 위해 수행됩니다.
결론
이 기기는 티셔츠 가방을 만들 수 있습니다.- 현대 라인에서는 분당 100~250개의 가방이 처리됩니다. 하지만 모든 기계에 이런 기능이 있는 것은 아닙니다. 스테이션 설정에 따라 다릅니다. 이 기계는 핸들 다이커팅 기계와 강화 헤드 밀봉 모듈 없이 플랫 백만 생산할 수 있습니다. 이러한 변속기를 사용하면 동일한 변속기가 티셔츠 가방 라인이 됩니다. 세계에서 가장 널리 사용되는 비닐봉지 형태를 만들 수 있습니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 제조업체에게 중요합니다. 새로운 장비를 볼 때 이것이 필요합니다. 생산을 확대하려면 그것이 필요합니다. 이것이 필요하고, 품질 문제를 해결하자 원래 설계 한계를 넘어서는 선이 사용되는 것처럼 보였습니다. 결국 표준이 되든비닐 봉투 만드는 기계티셔츠 가방을 생산할 수 있는 이유는 프레임, 모듈성, 세 가지 중요한 스테이션 - 펀치, 강화 밀봉 및 옵션 거싯 -뿐만 아니라 베이스 압출이나 와인딩 기능 때문입니다.
참고자료
- Cuesta, F., Camacho, AM 및 Rubio, EM(2023). 플라스틱 백에 사용되는 고밀도 폴리에틸렌 헥센 공중합체 및 선형 저밀도 폴리에틸렌 부텐 공중합체 혼합물의 기계적 특성에 대한 주요 취입 필름 압출 공정 매개변수의 영향. 응용과학, 13(22), 12164. MDPI.
- ASTM 인터내셔널. (2021). ASTM D882-18: 얇은 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 표준 테스트 방법. ASTM International, 펜실베니아주 웨스트콘쇼호켄.
- 미래 시장 통찰력. (2025). 비닐 봉투 시장: 글로벌 시장 분석 보고서. 티셔츠 가방 부문 점유율: 29.4%.
- 유엔환경계획(UNEP). (2021). 음료 컵의 수명주기 평가. 수명주기 이니셔티브.
- 시마즈 주식회사. (2025). ASTM D882: 얇은 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 표준 테스트 방법 - 테스트 절차 개요. 시마즈 과학 기기.
