플라스틱 필름 부는 기계로 부는 필름에서 이러한 결함의 원인과 해결 방법에 대해 알아 보겠습니다.
1. 필름이 너무 끈적거리고 개봉이 잘 안됨
결함 원인: ① 수지 원료의 유형이 잘못되었습니다. 필름 발포 등급의 저밀도 폴리에틸렌 수지 입자가 아니며 엔드 캡핑제를 포함하지 않거나 엔드 캡핑제 함량이 낮습니다. ② 용융수지의 온도가 너무 높고 유동성이 너무 크다. ③ 플라스틱 필름 부는 기계의 팽창 비율이 너무 커서 필름 개봉이 더 나빠질 수 있습니다. ④ 냉각 속도가 너무 느리고 필름이 충분히 냉각되지 않아 풀 롤러의 압력으로 상호 접착이 발생합니다. ⑤ 견인 속도가 너무 빠릅니다.
플라스틱 필름 부는 기계
해결책: ① 수지 원료를 교체하거나 배럴에 일정량의 풀림제를 추가합니다. ② 플라스틱 필름 부는 기계의 압출 온도와 수지 온도를 적절하게 낮추십시오. ③ 인플레이션율을 적절하게 낮춘다. ④ 풍량을 늘리고 냉각 효과를 높이며 필름 냉각 속도를 높입니다. ⑤ 플라스틱 필름 부는 기계의 견인 속도를 적절하게 줄이십시오.
2. 필름의 투명성이 나쁘다
실패 원인 : ① 압출 온도가 너무 낮고 수지가 잘 가소화되지 않아 필름 블로잉 후 투명성이 떨어집니다. ② 물가상승률이 너무 낮다. ③ 냉각 효과가 좋지 않아 필름의 투명성에 영향을 미칩니다. ④ 수지 원료의 수분 함량이 너무 높습니다. ⑤ 플라스틱 필름 부는 기계의 견인 속도가 너무 빠르고 필름이 완전히 냉각되지 않습니다.
해결책: ① 수지가 균일하게 가소화되도록 압출 온도를 적절하게 높입니다. ② 물가상승률을 적절하게 높인다. ③ 플라스틱 필름 부는 기계는 공기량을 증가시켜 냉각 효과를 향상시킵니다. 원료를 건조시키고; ⑤ 견인속도를 적당히 줄인다.
3. 필름 주름
실패 원인: ① 고르지 못한 필름 두께; ② 냉각효과가 부족하다. ③ 인플레이션 비율이 너무 커서 필름 기포가 불안정하고 앞뒤로 흔들리고 주름이 생기기 쉽습니다. ④ 플라스틱 필름 부는 기계의 부목 각도가 너무 커서 필름이 거리 내에서 편평해지고 필름이 주름지기 쉽습니다.
해결책: ① 균일한 두께를 보장하기 위해 필름 두께를 조정합니다. ② 필름의 충분한 냉각을 보장하기 위해 냉각 효과를 향상시킵니다. ③ 인플레이션율을 적절하게 낮춘다. ④ 플라스틱 필름 부는 기계의 부목 각도를 적절하게 줄여 필름이 고르게 응력을 받도록 합니다.
