비닐봉지 생산 시설은 어떻게 공장 생산성을 향상합니까?
천 가방 생산 라인을 선택하는 제조업체는 일반적으로 가격과 속도를 요구합니다. 그러나 주요 질문은 간단합니다.비닐 봉투 생산 기계1,000개의 봉지를 생산하는 데 드는 비용을 줄이시겠습니까?
생산성은 단순한 기계 기능의 연속이 아닙니다. 이는 생산된 가방 수와 이를 생산하는 데 필요한 노동력, 자재, 에너지 및 가동 중지 시간 사이의 연결고리입니다.
현대 비닐봉지 생산 장비는 작업자당 생산, 재료 낭비, 품질 일관성 및 전환 유연성이라는 네 가지 방식으로 이러한 비용을 변경할 수 있습니다.
연산자당 생산량: 노동 승수는 어디에서 오는가?
가장 확실한 생산성 향상은 속도입니다. 그러나 속도는 작업자 수가 증가하지 않는 경우에만 도움이 됩니다.
수동 백 실러를 사용하려면 작업자가 백을 채워야 합니다. 분당 20~40개의 자루를 생산하며 2~3명의 작업자가 필요합니다. 반자동 생산 라인에는 자동 밀봉 기능이 추가되었지만 여전히 롤을 배치하는 데 한 명의 작업자, 밀봉을 확인하는 데 한 명의 작업자, 스택을 쌓는 데 한 명의 작업자가 필요합니다. 분당 약 60~80개의 봉지를 생산할 수 있습니다.
오토매틱비닐 봉투 생산 기계그물을 당기고, 장력을 조절하고, 밀봉하고, 자르고, 세고, 가방을 쌓습니다. 한 작업자는 HMI를 모니터링하고 다른 작업자는 볼륨을 변경할 수 있습니다. 일반적인 티셔츠와 플랫 백은 분당 약 80~150개의 백을 생산할 수 있습니다.
노동 생산성 측면에서 이는 가방의 크기에 따라 각 작업자가 수작업에 비해 시간당 3~6배 더 많은 비용을 지출한다는 것을 의미합니다. 기계를 시간당 가동하는 데 드는 비용은 더 높지만 생산량은 더 많습니다. 따라서 자재 절약을 고려하기 전에도 백 1,000개당 전환 비용이 낮아집니다.
동일한 생산 라인은 일반적으로 2교대 또는 3교대로 운영될 수 있으며 교대당 동일한 수의 작업자가 근무합니다. 이는 공장에 야간 근무를 추가해도 가방 당 인건비가 증가하지 않는다는 것을 의미합니다.
재료 효율성: 공정 중 스크랩이 사라집니다.
폐기물은 영화의 주요 비용이다. 이는 마진이 낮은-주문에서 이익을 해칠 수 있습니다. 필름은 일반적으로 15~50μm LDPE 또는 HDPE이며 가격은 킬로그램 단위로 책정됩니다. 밀봉 테스트에 실패하거나 잘못 절단된 모든 미터는 필름 전체 비용을 들여 쓸모 없게 됩니다.
수동 및 기계 구동 라인은 일반적으로 정합 변경, 고르지 못한 장력 및 작업자 실수로 인해 페이지의 3~5%를 낭비합니다. 서보- 구동 라인은 댄서와 로드 셀을 사용하여 폐쇄 루프의 장력을 제어합니다. 백 길이는 ±1mm 이내, 인쇄 정확도는 ±0.5mm 이내로 유지할 수 있습니다. 이러한 제어를 통해 일반적으로 재료 낭비를 1% 미만으로 줄일 수 있습니다.
씰링 시스템은 폐기물을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 최신 라인은 PID 제어와 솔리드 스테이트 스위칭을 사용하여 밀봉 온도를 제어합니다. 조 온도를 ±2°C의 설정 값 내로 유지합니다. 이렇게 하면 씰이 약하거나 소진되어 스태커에서 거부되는 백의 수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
작업자는 또한 가장 낮은 온도에서 필름을 작동하여 안정적인 밀봉을 얻을 수도 있습니다. 이는 열과 필름 변형을 줄여줍니다. 저융점 필름은 연소 없이 보다 안정적으로 작동할 수도 있습니다.
공장에서는 일반적으로 폐기물 비율과 최초{0}}통과율 측면에서 이러한 결과를 측정합니다. 이는 ISO 22400 제조 핵심 성과 지표 시스템의 일부입니다.
일관성 및 재작업: 단축 다이얼에서는 생산성이 보이지 않습니다.
속도와 낭비가 주요 절감 효과입니다. 그러나 천 가방 생산에 숨겨진 가장 큰 비용 중 하나는 고객 재작업입니다.
분당 120개의 백을 생산하는 생산 라인은 밀봉률이 2%로 불량하여 교대당 수천 개의 결함이 있는 백을 생산할 수 있습니다. 이러한 가방은 육안 검사를 통과할 수 있지만 포장 중에는 검열을 통과하지 못합니다. 그런 다음 반환될 수 있으며 이로 인해 신용 전표나 공장에서 고객을 잃게 됩니다.
폐루프 제어 및 인라인 결함 감지를 사용하는 비닐봉지 생산 장비는 애초에 이러한 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 온도 경보는 씰 온도의 변화를 감지할 수 있습니다. 깨진 멤브레인 센서는 깨진 멤브레인을 감지할 수 있습니다. 잘못된 급지 감지는 급지 문제를 감지할 수 있습니다. 이러한 시스템은 문제가 전체 볼륨을 통해 계속되도록 허용하지 않고 몇 초 만에 라인을 중지할 수 있습니다.
음-완전 자동으로 유지관리됨비닐 봉투 생산 기계연질 포장재의 밀봉 강도를 테스트하는 표준 방법인 ASTM F88에 따라 밀봉 품질을 확인할 수 있습니다. 안정적인 기계는 기어를 변속할 때 씰 강도를 안정적인 범위에서 유지할 수 있습니다.
이러한 일관성은 두 가지 주요 측면에서 도움이 됩니다. 하나는 검사 업무를 줄이는 것이다. 공정이 안정되면 QC는 각 파일이 아닌 샘플을 검사할 수 있습니다. 일반적으로 가방을 검사하는 작업자는 다른 작업을 수행할 수 있습니다.
둘째, 판매가격을 보호하는 데 도움이 됩니다. 안정적인 천 가방 생산 라인을 통해 추가 할인 없이 대규모 고객을 유지할 수 있습니다.
전환 유연성 및 가동 시간: 라인 가동 유지
생산성은 주로 가동 시간을 의미합니다. 빠른 기계는 크기가 변할 때 유휴 상태라면 도움이 되지 않습니다.
이것이 서보{0}}구동 기계가 이전 기계와 다른 점입니다. 기계 와이어는 기어를 변속하거나 캠을 조정하여 가방의 길이를 변경합니다. 이 작업은 30~60분이 소요될 수 있으며 일반적으로 정비사가 필요합니다.
서보{0}} 구동 라인은 HMI를 저장합니다. 이러한 설정에는 백 길이, 밀봉 온도, 장력 및 스택 수가 포함됩니다. 작업자는 버튼 하나로 단 5분 만에 가방 크기를 변경할 수 있습니다.
공장에서는 기계 생산 라인에서 하루에 10가지 크기를 변경하면 일주일에 5~10시간의 생산 시간이 손실될 수 있습니다. 서보- 구동 라인을 사용하면 동일한 공장에서 1시간 미만의 손실이 발생할 수 있습니다.
유지 관리도 가동 시간에 영향을 미칩니다. 수년에 걸쳐, 그것은 도움이 되었습니다.비닐 봉투 생산 기계좋은 생산성 효율성을 유지합니다. 씰링 조, 블레이드 및 덮개는 정기적으로 교체해야 하는 구성 요소입니다. 잘 설계된 기계에서는 이러한 부품을 특수 도구나 빠른 릴리스 시스템 없이도-교체할 수 있습니다. 턱 변화는 반 교대가 아닌 몇 분 만에 이루어집니다.
기계 지침 2006/42/EC에 따라 제작되고 IEC 60204-1에 연결된 기계에는 가드와 연동 액세스 포인트가 장착되어 있습니다. 이러한 기능을 통해 유지 관리가 더욱 안전해집니다. 또한 사고로 인해 계획된 유지 관리보다 훨씬 오래 지속되는 정전이 발생할 수 있으므로 가동 시간을 보호하는 데도 도움이 됩니다.
ISO 9001:2015 품질 시스템을 통해 명확한 서비스 간격을 설정할 수 있습니다. 이렇게 하면 유지 관리 계획이 더 쉬워집니다. 계획된 유지 관리는 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄이고비닐 봉투 생산 기계더 오랫동안 달리는 것.
자주 묻는 질문
완전 자동화된 생산 라인이 몇 개의 수동 스테이션보다 정말 더 효율적일까요?
동일한 백 크기 및 형식의 경우 분당 100~120개의 백을 처리하는 완전 자동화된 생산 라인에는 2명의 작업자가 있으며 일반적으로 3개의 수동 또는 반자동 스테이션을 대체하고 총 6~9명의 작업자가 필요하며 전환 비용 및 천 백당 폐기율이 더 낮습니다.
현대식 천 가방 생산 라인의 실제 폐기율은 얼마입니까?
폐쇄 루프 장력 및 등록 제어 기능이 1% 미만인 서보 드라이브 라인은 기계 또는 수동 라인이 3%~5%입니다. 이러한 개선은 주로 천 가방의 길이 정확도의 일관성과 밀봉 온도의 안정성에서 비롯됩니다.
일상 작업에서 생산성에 가장 큰 영향을 미치는 기계적 특성은 무엇입니까?
누진세를 기반으로 한 전환. HMI에서 5분 이내에 크기를 변경하는 생산 라인은 많은 단기 주문을 수익성 있게 처리할 수 있는 반면, 30~60분의 기계 생산 라인은 공장에서 대량 주문을 대량으로 처리해야 하므로 일정 유연성이 상실됩니다. - 익일 주문으로 채워졌을 공백.
정보 출처
ISO 22400-2 - 자동화 시스템 및 통합: 제조 운영의 핵심 성과 지표(생산성, 가용성, 품질 지표)
ISO 9001:2015 - 품질 관리 시스템 및 문서화된 유지 관리 프로세스
ASTM F88/F88M - 유연한 차단재의 밀봉 강도에 대한 표준 테스트 방법
IEC 60204-1 - 기계적 안전: 기계 및 전기 장비
기계류 지침 2006/42/EC - 유럽 연합 기계 안전 및 보호 요구 사항
Grand View Research 및 대마 가방 생산 시장 데이터
