온라인 쇼핑이 급성장하고 있습니다. 이는 포장 산업에 큰 변화를 가져왔습니다. 가볍고 튼튼하며 값싼 운송 재료에 대한 수요가 엄청납니다. 폴리에틸렌 우편물은 깨지지 않는-물품에 가장 먼저 선택됩니다. 이는 일상적인 운송에 사용되는 많은 판지 상자를 대체합니다. 이러한 일반적인 이메일 뒤에는 복잡한 프로세스가 있습니다. 독립적으로 작동하는 특수 기계를 사용합니다. 폴리에스터 절단기가 원시 플라스틱을 완성된 가방으로 변환하는 방법을 이해하려면 기계, 열 및 디지털 시스템이 함께 작동하는 방식을 이해해야 합니다. 이러한 시스템을 통해 신속하고 중단 없는 생산이 가능합니다. 이 가이드에서는 효율성에 영향을 미치는 주요 단계, 품질 검사 및 주요 요소에 중점을 둡니다. 업계 종사자와 구매자가 생산 과정을 이해하는 데 도움이 됩니다. 장비를 평가하는 제조업체의 경우폴리 메일러 만드는 기계생산 속도, 자재 수율 및 전체 라인 효율성을 직접적으로 결정합니다.
원료 가공과 필름 압출의 통합
일부 회사는-기성 필름 롤을-구매합니다. 그러나 많은 첨단 공장에서는 가방을 만들기 전에 자체적으로 멤브레인을 만듭니다. 이를 통해 보다 균일한 두께를 유지하면서 재료 가공 비용을 절약할 수 있습니다. 이 과정은 플라스틱 입자로 시작됩니다. 이는 일반적으로 저-밀도 폴리에틸렌 또는 LDPE입니다. 그들은 압출기라는 기계에 들어갔습니다. 기계는 열과 회전 나사를 사용하여 플라스틱을 녹입니다. 그런 다음 용융된 플라스틱을 원형 금형을 통해 밀어 넣어 연속적인 필름 튜브를 만듭니다.
그런 다음 튜브를 공기 링으로 냉각시킵니다. 그런 다음 롤러는 이를 평평한 튜브 모양으로 평평하게 만듭니다. 두께를 동일하게 유지하는 것입니다. 2% 이상 변화하면 봉지 밀봉 시 문제가 발생하거나 낭비가 발생할 수 있습니다. 많은 현대폴리 메일러 만드는 기계모델에는 제조 과정에서 필름의 두께를 감지할 수 있는 센서가 있습니다. 이 센서는 기계 제어 시스템에 즉각적인 피드백을 제공합니다. 연구에 따르면 두께를 1.5% 미만으로 유지하면 밀봉 실패를 40%까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 이를 통해 생산과 고객 만족도가 모두 향상됩니다. 미리 만들어진 필름을 사용하는 경우-재료를 직선적이고 매끄럽게 유지하기 위해 기계에 롤러와 가이드가 있습니다. 이렇게 하면 포장이 시작되기 전에 주름이나 탈구가 방지됩니다.
인쇄 및 표면 처리
많은 폴리 메일러에는 브랜드, 주소, 바코드 또는 기타 라벨이 필요합니다. 그러나 폴리에틸렌은 잉크의 딱딱한 표면입니다. 그래서 기계는 코로나를 사용합니다. 이 프로세스는 박막에 고주파-주파수 전기 스파크를 사용합니다. 잉크가 달라붙을 수 있도록 표면을 변화시킵니다. 처리되지 않은 필름은 30다인 미만입니다. 좋은 인쇄에는 38~42다인이 필요합니다.
처리 후 플렉소그래픽 프린터는 물 또는 UV 잉크를 사용해야 합니다. 속도는 움직이는 영화와 일치합니다. 인쇄 등록은 서보-구동 실린더 및 광학 센서를 유지합니다. 이는 마커를 감지하고 즉시 작은 변경을 수행합니다. 통합 기계의 장점 중 하나는 인쇄와 가방 제작이 동시에 가능하다는 점입니다. 이는 작업자와 공간을 모두 절약하고 제거 중 손상을 줄입니다. 업계 데이터에 따르면 초기 테스트에서 98.5%의 첫 번째-통과 성공률이 기록되었으며 유람선에서 온라인 및 오프라인으로 인쇄되었습니다. 오프라인 처리율은-94{14}}96%에 불과했습니다. 이는 인라인 기계가 정적 및 장력 문제가 적기 때문입니다. 인쇄 장치와 인쇄 후-인쇄 후 코로나 처리 장치 사이의 건조 터널은 필름이 밀봉되기 전에 잉크와 바니시가 건조되고 잘 붙도록 해줍니다. 선택폴리 메일러 만드는 기계통합된 인라인 인쇄 기능을 사용하는 것은 처리 단계를 줄이고 전반적인 첫 번째{0}}수율을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
씰링, 천공, 립 형성
폴리 메일러에는 자체 밀봉 접착 스트립이 있습니다.- 사용하기 전에 이형 라이너로 덮으십시오. 이 기능을 자동으로 생성하려면 여러 단계를 조합해야 합니다. 먼저 한쪽 가장자리를 따라 평평한 튜브를 잘라 열린 시트를 만듭니다. 또는 가방 디자인에 따라 튜브형으로 유지하세요. 입술은 접착제를 제자리에 고정하는 덮개입니다. 접이식 가이드 레일을 사용하거나 다른 필름을 추가하여 제작됩니다.
Thermalmelt 접착제는 슬롯다이 또는 휠 도포기를 사용하여 제어된 방식으로 도포됩니다. 접착제 온도, 두께 및 사용량을 제어해야 합니다. 접착제가 너무 적으면 운송 중에 씰이 파손될 수 있습니다. 너무 많으면 누출되어 폐기물이 생성됩니다. 그 사이에 접착 스트립에 이형 라이닝을 추가하세요. 하단 씰과 측면 씰은 가열된 씰링 바 또는 충격 씰로 만들어집니다. 시간, 온도 및 압력은 필름 유형 및 속도와 일치해야 합니다. 회전식 칼이나 레이저 노치를 사용하여 쉽게 열 수 있는 천공을 추가합니다. 연구에 따르면 서보{8}}제어 밀봉은 분당 50~200미터의 속도에서도 여전히 강력하게 유지되는 것으로 나타났습니다. 그러나 타이밍 오류로 인해 기계적 연결 시스템의 밀봉 강도가 분당 120미터 이상 감소합니다. 현대의폴리 메일러 만드는 기계더 빠른 생산 속도에서 일관된 밀봉 무결성을 유지하기 위해 점점 더 서보 구동 밀봉 시스템에 의존하는 디자인이 늘어나고 있습니다.
자동으로 절단, 쌓기, 계산
밀봉 및 천공 후 연속 웹을 단일 백으로 절단해야 합니다. 회전식 절단기 또는 칼 시스템은 각 메시지를 정해진 길이로 자릅니다. 광전 센서는 인쇄된 표시나 천공을 사용하여 절단 위치를 확인합니다. 상용 기계의 절단 정밀도는 일반적으로 ±1mm 이내입니다.
완성된 우체부가 스태킹 스테이션으로 이동합니다. 그곳에서 그들은 숫자를 세고 제본하고 포장했습니다. 자동 계수 시스템은 광학 센서 또는 중량 검사를 사용하여 묶음이 올바른지 확인합니다. 고급 기계에는 자동 픽업 및 배치 시스템이-있습니다. 이러한 제품은 작업자 없이 판지 상자 또는 축소된 포장 묶음에 쌓여 있습니다. 이는 우편물 생산에서 가장 까다로운 작업 중 하나를 해결합니다. 수동 계산 및 포장은 일반적으로 전체 직접 작업 시간의 20~30%를 차지합니다. 이제 자동화된 스태킹 시스템이 기계와 보조를 맞춥니다. 또한 계산 오류를 0.1% 미만으로 줄였습니다.
품질 보증 및 프로세스 모니터링 시스템
결함이 발견되지 않으면 신속한 생산이 문제가 될 수 있습니다. 최신 폴리 메일러 기계에는 인라인 검사가 많이 있습니다. 인쇄 품질, 접착 범위, 밀봉 및 종이 봉지 크기를 실시간으로 관찰하는 시각적 시스템입니다. 그들은 열등한 제품에 즉시 라벨을 붙이거나 거부할 것입니다. 로드 셀은 씰의 압력을 점검합니다. 열전대는 온도를 제어합니다. 타키미터는 모든 움직이는 부품이 동일한 속도로 작동하는지 확인합니다.
이러한 센서의 데이터는 중앙 시스템으로 들어갑니다. 시스템은 기계 효율성, 재료 사용 및 결함률을 추적합니다. 예측 유지보수는 모터의 데이터, 진동 및 히터 성능을 사용하여 기계가 정지되기 전에 결함을 예측합니다. 국제 표준화 기구(ISO) 표준 21360은 이제 경쟁이 치열한 포장 회사에 대해 이러한 모니터링이 의무적이라고 규정합니다. 더 이상 추가가 아닙니다. 이것은 기본입니다. 전체-디지털 모니터링을 사용하는 시설에서는 첫해에 기계 효율이 15~25% 증가합니다. 이는 주로 소규모 사이트가 적고 문제가 더 빨리 발견되기 때문입니다.
자동화 생산의 지속가능성 고려사항
환경은 이제 기계를 선택하고 운영하는 데 있어서 중요한 요소입니다. 자동화된 시스템은 정확한 방식으로 지구를 돕습니다. 더 엄격한 게이지 제어에서는 플라스틱을 덜 사용합니다. 정확한 접착제 도포에는 더 적은 수의 화학물질이 사용됩니다. 건조 및 밀봉이 잘되어 각 가방의 에너지 소비가 줄어듭니다. 새로운 기계 중 상당수는 재활용 플라스틱과 생분해성 재료를 사용합니다. 그러나 이러한 재료는 녹고 반응하는 방식이 다르기 때문에 종종 다른 설정이 필요합니다.
시동, 전환 및 가동 시간 동안 낭비를 줄이는 것도 중요합니다. 자동 접합 감지, 롤 교체 및 레시피 저장은 교체 중 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 업계 연구에 따르면 최적화된 자동 메일러 생산은 동일한 출력을 사용하는 반수동 방식보다 30-40% 적은 폐기물을 생성하는 것으로 나타났습니다.- 이는 폐기물 제로 인증을 획득하거나 생산자 책임에 대한 새로운 규칙을 준수해야 하는 시설에 있어 중요한 문제입니다.
결론
폴리 메일러의 자동화된 제조에는 고분자 과학, 정밀 기계, 열 공학 및 디지털 제어가 결합되어 있습니다. 압출 및 표면 처리부터 인쇄, 밀봉, 절단 및 테스트에 이르는 모든 단계가 긴밀하게 동기화되어야 합니다. 이는 상업적으로 합리적인 가격으로 일관된 품질을 보장합니다. 온라인 쇼핑이 발전하고 환경 규제가 더욱 엄격해짐에 따라 이러한 기계는 더욱 정교해질 것입니다. 구매자가 용량을 볼 때 속도 등급만 확인해서는 안 됩니다. 또한 품질 관리, 변경이 얼마나 쉬운지, 기계가 처리할 수 있는 작업 및 데이터 시스템도 살펴봐야 합니다. 이러한 요소는 시간이 지남에 따라 기계의 성능과 기계의 경쟁력을 결정합니다. 기존 라인을 업그레이드하든, 새로운 용량에 투자하든, 올바른 선택폴리 메일러 만드는 기계현재 주문 프로필과 향후 성장 기대치를 모두 충족하려면 속도, 자재 유연성 및 내장된 품질 보증 기능의 균형이 필요합니다.-
참고자료
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