1. 공산품의 생산 방법을 주사. 제품은 일반적으로 고무 사출 및 플라스틱 사출을 사용합니다. 사출은 사출 성형 성형 방법과 다이캐스팅으로 나눌 수도 있습니다. 사출 성형기 (사출기 또는 사출 성형기라고 함)는 플라스틱 성형 금형을 사용하여 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 재료의 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출 성형 기계 및 금형에 의해 이루어집니다.
2. 압착재는 재료와 나사를 짜내고 나사로 밀어내어 가열가소화 하여 기계의 헤드를 통하여 연속적으로 각종 단면이나 반제품을 가공하는 방법이다.
3. 블로잉 플라스틱은 중공 플라스틱으로도 알려져 있으며 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 수지가 파이프 모양의 플라스틱 블랭크를 짜내거나 주입하는 동안 뜨거울 때(또는 연화 상태로 가열됨) 금형 개구부에 배치되고 압축 공기가 즉시 블랭크 유형으로 전달됩니다. 불고 있는 플라스틱 유형 공백. 납품은 금형의 내벽에 근접하여 금형을 냉각시킨 후 다양한 중공 제품을 얻습니다.
4. 플라스틱 가공 공정. 주요 원리는 Pingzhan의 플라스틱 경질 시트를 부드럽게 하는 것인데, 이는 금형 표면에 흡착되어 냉각 후 냉각되며 다양한 산업의 기술 공정에 사용됩니다.
5. 무밍 성형은 성형을 억제하거나 압축하는 것으로도 알려져 있습니다. 성형 온도에서 금형 캐비티에서 먼저 분홍색, 입상 또는 섬유 플라스틱을 사용한 다음 금형을 닫아 가압 및 응고시키는 작업입니다. 모듈 성형은 열경화성 플라스틱, 열가소성 플라스틱 및 고무 재료에 사용할 수 있습니다.
6. 용융 가소화 열가소성 플라스틱의 형성을 두 개 이상의 평행한 이종 회전 회전 회전 회전 간격을 통해 눌러 용융물이 롤러에 의해 압착 및 확장되고 특정 사양의 연속 턱이 되고 품질 요구 사항을 충족합니다. 자연 냉각 및 성형에 의해 최종적으로 제품. 압력 확장 공정은 종종 플라스틱 필름 또는 시트 생산에 사용됩니다.
7. 발포성형은 발포재료(PVC, PE, PS 등)에 적절한 발포제를 첨가하여 플라스틱을 미세다공성 구조로 만드는 공정입니다. 거의 모든 열경화성 및 열가소성 플라스틱은 발포 플라스틱으로 만들 수 있으며 발포는 플라스틱 가공에서 중요한 영역이 되었습니다.
8. 와인딩 성형 공정은 일정한 규칙에 따라 수지 접착제에 담근 연속 섬유 (또는 천 밴드, 사전 침지사)를 감싸고 제품을 고화 및 제거하는 것입니다.
9. 레이어 압력 성형은 가열 및 압력 하에서 다층 또는 다른 재료의 조합을 말합니다. 플라스틱 가공 및 고무 가공에 일반적으로 사용됩니다.
10. 급수 성형은 플라스틱 가공 방법입니다. 초기 주조는 정상 압력 하에서 금형으로 폴리머를 금형으로 보는 것이었습니다. 1960년대 나일론 단일주물은 성형기술의 발달과 함께 폴리아미드의 발전을 보며 전통적인 주물의 개념이 바뀌었다. 폴리머 용액, 분산 폴리염화비닐 페이스트 페이스트 및 용융물은 주조 성형에도 사용할 수 있습니다.
11. 낙하 가소성은 열가소성 폴리머 재료 사용의 특성입니다. 즉, 특정 조건에서 접착력이 있으며 고체 상태의 특성은 실온에서 복원될 수 있습니다. 끈적끈적한 상태에 따라 디자인 형태로 성형한 후 상온에서 굳힙니다.
12. 압축 성형 방법은 주로 열경화성 플라스틱 제품 생산에 사용됩니다. 성형물을 가열한 후 용융하여 금형을 압착한 후 가열하여 응고시킨다.
13. 수지 트랜스미션 몰딩은 수지를 밀폐된 몰드에 침투시켜 재료를 응고시켜 고화시키는 공정 방법이다. 이 기술은 사전 침지 및 고온 압력 탱크 없이 장비 비용과 성형 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 이 기술은 빠르게 발전했습니다. 항공기 산업, 자동차 산업 및 선박 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. RFI, VARTM, SCRIMP 및 Sprint와 같은 다양한 분야의 개발을 연구하여 다양한 분야의 응용 요구 사항을 충족했습니다.
14. 압착은 펀치 또는 볼록 금형으로 오목 금형에 놓인 블랭킹 재료를 눌러 소성 유동을 일으켜 금형의 성형 기공 또는 범프 형상의 가압 처리 방법을 얻는 것입니다. 압착하는 동안 회색 재료는 3방향 압축 응력을 생성하며 저소성 회색도 압착 및 성형될 수 있습니다.
15. 열 성형은 열가소성 플라스틱 시트를 다양한 제품으로 가공하는 특수 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 플라스틱 시트를 다양한 제품의 특수 플라스틱 가공 방법으로 가공합니다. 시트는 프레임에서 가열되어 연화됩니다. 외력의 작용으로 동일한 표면의 모양을 얻기 위해 금형의 금형에 가깝습니다. 식힌 후 수리 후 제품이 됩니다.
16. 핸드 페이스트는 핸드 마운트 및 포밍 및 포밍으로도 알려져 있습니다. 금형에 적용되는 금형에 손으로 만든 작업을 말합니다. CICF 및 이 플라스틱 제품 공정 출시.
17. Laserrapidprototyping은 CAD, CAM, CNC, 레이저, 정밀 서보 및 신소재를 통합하는 새로운 제조 기술입니다. 전통적인 제조 방법과 비교하여 다음과 같은 특징이 있습니다. 프로토 타입 및 높은 호환성; 제조 공정은 제조 프로토타입의 기하학적 모양과 아무 관련이 없습니다. 가공 주기가 짧고 비용이 저렴하며 일반 제조 비용이 50% 감소하고 가공 주기가 70% 이상 단축됩니다. 높이는 높이입니다 기술 통합, 설계 및 제조 통합 실현.
18. 용융 증착 형성 방법(FDM, Fuse DEPOSITION MODELING). 이 공정은 필라멘트 플라스틱 플라스틱, 왁스 또는 실크 재료의 금속 용해와 같은 가열 노즐의 가열 노즐에서 짜내는 것으로 부품의 각 층의 미리 정해진 궤적에 따라 고정 비율이 고정됩니다. 용융 침전물.
19. CNC 컴퓨터 디지털 제어 공작 기계는 프로그램 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 기호가 있는 프로그램을 논리적으로 처리할 수 있으며, 디코딩을 사용하여 공작 기계 이동 및 가공 부품을 만들 수 있습니다.
20, 3D 프린팅(3DP)은 급속 성형 기술의 한 유형입니다. 디지털 모델 파일을 기반으로 분말 형태의 금속이나 플라스틱 등을 이용하여 층층이 인쇄하여 오브제를 구성하는 기술입니다. 3D 프린팅은 일반적으로 디지털 기술 재료 프린터로 구현됩니다. 금형 제조, 산업 디자인 및 기타 분야에서 자주 사용되며 점차 일부 제품의 직접 제조에 사용됩니다. 이미 이 기술에서 사용되었습니다.
