Flexographic 인쇄기는 현대 인쇄 분야의 핵심 장비로서 높은 효율성, 환경 친화 성 및 강한 적응성으로 인해 인쇄 및 라벨 인쇄와 같은 많은 분야에서 필수 가치를 보여주었습니다. 제품 품질에 대한 시장의 요구 사항이 점점 높아짐에 따라 Flexographic 인쇄기의 생산 효율성은 사용자가 우려하는 주요 문제 중 하나가되었습니다. 그러나 Flexographic 인쇄기가 지속적이고 안정적으로 작동 할 수 있도록 매일 유지 보수 및 치료 작업이 특히 중요합니다. 따라서 Flexographic 인쇄기의 효과적인 유지 보수 및 관리는 기계를 정상적으로 실행하고 제품 품질을 보장하기 위해 수행해야합니다. 정기적 인 청소, 윤활, 전기 시스템 검사 및 인쇄판 및 실린더의 유지 보수는 인쇄기의 성능이 항상 최상의 상태로 유지되도록하여 장비의 서비스 수명을 확장하고 인쇄의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
Flexographic 인쇄기의 어느 부분을 정기적으로 청소 해야하는지, 청소 방법 및 빈도
Flexographic 인쇄기에는 제대로 작동 할 수 있도록 정기적으로 청소 해야하는 여러 주요 구성 요소가 있습니다. 인쇄 과정에서 다양한 부품의 마모 및 마찰로 인해 긁힘, 닉, 얼룩, 마모, 오일 얼룩 등과 같은 다양한 자국이 종이에 남아 있습니다. 이 구성 요소에는 플레이트 실린더, 인상 실린더, 잉크 분수, 잉크 나이프 및 제지 가이드가 포함됩니다. 청소할 때는 먼저 부드러운 브러시로 플레이트 실린더와 플레이트 롤러를 부드럽게 닦은 다음 깨끗한 용기에 넣어 청소할 수 있습니다. 플레이트 실린더 및 인상 실린더를 취급 할 때는 특수 청소 천이나 브러시를 사용하고 적절한 세제를 사용하여 잉크 및 먼지 잔류 물을 제거하는 것이 좋습니다. 인쇄 과정에서, 판 실린더는 잉크에 침투하여 손상을 일으키는 것을 방지하기 위해 플레이트 실린더를 건조하게 유지해야합니다. 잉크 분수와 잉크 나이프는 잉크가 건조 및 막히지 않도록 정기적으로 청소해야합니다. 또한 인쇄 과정에서 청소 된 잉크 카트리지 또는 기타 청소 도구를 자주 교체해야합니다. 용지가 원활하게 통과 할 수 있도록 제지 안내서를 깨끗하게 유지해야합니다. 인쇄 과정에서 인쇄기의 모든 부분을 자주 청소하고 건조시켜야합니다. 권장 청소 주파수는 일반적으로 매일 또는 매주이며 주로 인쇄기의 작업 빈도 및 작업 환경을 기반으로합니다.
Flexographic 인쇄기의 윤활 시스템 유지 보수
Flexographic 인쇄기의 윤활 시스템은 주요 구성 요소입니다. 주요 책임은 기계의 각 이동 부분에 필요한 윤활을 제공하여 마모 및 마찰을 줄이는 것입니다. 윤활제의 정확하고 합리적인 선택은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절하게 사용되거나 유지되지 않으면 기계가 오작동하거나 손상을 일으킬 수 있습니다. 윤활유를 선택하는 과정에서 인쇄기의 특정 모델과 사용 환경에 따라 가장 적합한 모델을 선택해야합니다. 동시에 윤활 지점의 상태를 정기적으로 확인하고 필요한 윤활제를 제 시간에 보충해야합니다. 또한 정기적 인 유지 보수 및 청소도 필요합니다. 윤활 지점은 일반적으로 베어링, 체인 및 가이드와 같은 주요 구성 요소에 있습니다. 대상 윤활 시스템 유지 보수 조치는 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 다른 구성 요소에 대해 사용해야합니다. 윤활 시스템의 권장 유지 보수주기는 한 달에 한 번 또는 1/4으로, 주로 인쇄기의 실제 사용 및 제조업체의 의견을 기반으로합니다.
Flexographic 인쇄기의 전기 시스템의 일일 유지 보수 및 관리
Flexographic 인쇄기의 전기 시스템은 주요 제어 구성 요소이며 안정성과 신뢰성은 인쇄기의 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비가 오랫동안 고온과 높은 습도 환경에서 작동하고 있기 때문에 전기 회로 고장이나 손상을 일으키기 쉽고 심각한 경우 안전 사고가 발생합니다. 따라서 전기 시스템의 정기적 인 유지 및 관리가 특히 중요합니다. 인쇄 생산의 정상적인 작동을 보장하려면 인쇄 장비의 전기 회로의 검사 및 유지 보수를 강화해야합니다. 여기에는 마모, 노화 및 노출을위한 와이어 및 케이블의 정기적 인 검사뿐만 아니라 모터 및 컨트롤러의 청소 및 유지 보수가 포함됩니다. 또한 인쇄 품질을 보장하기 위해 전기 부품 및 회로를 정기적으로 테스트해야합니다. 또한 전기 고장의 가능성을 줄이려면 전기 연결을 정기적으로 검사하고 습한 환경에 대한 노출을 피하는 것과 같은 일련의 예방 조치를 구현해야합니다.
플렉스 그래피 인쇄기의 인쇄 및 롤러 인쇄 및 관리 및 관리
Flexographic 인쇄 프레스의 인쇄판 및 롤러는 중요한 구성 요소이며 작업 조건은 인쇄 품질을 직접 결정합니다. 따라서 인쇄판의 청소 및 유지 보수가 매우 중요합니다. 인쇄의 경우 판을 인쇄하려면 잉크 잔류 물과 손상을 피하기 위해 정기적으로 청소하고 보관해야합니다. 또한 롤러 마모로 인쇄 제품의 품질을 줄이지 않도록 롤러의 적시 청소에주의를 기울여야합니다. 인쇄판을 교체하는 과정에서 관련 장비에 대한 불필요한 손상을 방지하기 위해 올바른 작동 절차를 엄격하게 따라야합니다. 롤러의 경우 정기적 인 청소, 윤활 및 검사가 표면이 매끄럽고 흠집이나 손상을 입지 않도록해야합니다. 또한 롤러의 먼지를 청소하고 건조한 상태로 유지하여 정상적인 작업 조건을 보장하는 데주의를 기울여야합니다. 또한 오른쪽 잉크 선택 및 인쇄 압력 제어와 같은 롤러의 서비스 수명을 연장하는 몇 가지 제안을 제공합니다.
Flexographic 인쇄기의 장기 또는 계절적 종료에 대한 유지 보수 조치
Flexographic 인쇄기의 장기 또는 계절적 종료의 경우, 기계 구성 요소의 녹 또는 노화를 피하기 위해 적절한 유지 보수 조치를 구현해야합니다. 종료되기 전에 인쇄 롤러 표면을 켜고 사용하기 전에 청결 요구 사항을 충족하려면 철저히 청소해야합니다. 여기에는 청소 장비 및 전력 차단을 포함하여 기계가 작동하지 않기 전에 필요한 다양한 준비 조치가 포함됩니다. 종료 후 장비를 적시에 유지 관리하고 수리해야하며 다양한 기록을 유지해야합니다. 또한 기계 부품의 녹이나 노화를 피하기 위해 방부제를 적용하고 보호 조치를 취해야합니다. 자주 사용되는 기계의 경우 윤활 및 냉각 시스템에도 특별한주의를 기울여야합니다. 다시 시작하기 전에 모든 구성 요소가 최상의 작업 조건으로 유지되도록 기계를 철저히 검사해야합니다.
Flexographic 인쇄기의 일상적인 유지 보수 및 관리는 청소, 윤활, 전기 시스템 검사 및 인쇄판 및 롤러의 유지 보수를 포함하되 이에 국한되지 않는 몇 가지 중요한 영역을 포함합니다. 그중에서도 청소는 기초이며, 윤활은 보증이며, 전기 시스템 검사 및 문제 해결이 핵심 요점이며, 인쇄판과 롤러의 유지 보수에는 장기적인 지속성이 필요합니다. 정기적 인 유지 보수 및 관리는 인쇄기가 항상 최상의 작업 조건에 처해있어 장비의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 인쇄의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, Flexographic Printing Press는 정교하고 복잡한 기계 제품이므로 잘 관리되지 않으면 빈번한 장비 고장을 일으키고 정상 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 인쇄 회사는 Flexographic 인쇄기의 일상적인 유지 보수 및 관리에 큰 관심을 기울이고, 과학적이고 합리적인 유지 보수 계획을 공식화하며, 이러한 계획이 구현되도록 유지 보수 요원을위한 전문 교육을 제공해야합니다. 동시에, 인쇄기의 작동 과정의 모니터링은 강화되어 적시에 숨겨진 문제를 발견하고 제 시간에이를 처리해야합니다. 이런 식으로 만 Flexographic Printing Press는 인쇄 산업에서 더 큰 역할을 할 수 있습니다.
