조끼 가방 제작 기계와 표준 플랫 가방 제작 기계의 구조적 차이점은 무엇입니까?

비닐봉지 제조 장비는 가방 종류에 따라 크게 다릅니다. 가장 일반적인 두 가지 소프트 백 - 티셔츠 백 또는 휴대용 백으로도 알려진 조끼 백과 표준 플랫 백 -은 공장 현장에서 유사하게 보입니다. 그러나 그것들은 다른 기계적 설계를 가진 기계로 만들어집니다. 생산에 투자하려는 제조업체는 이러한 구조적 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 이는 장치가 제품 요구 사항을 일치시키고, 툴링 비용을 계산하고, 다양한 제품 라인을 계획하는 데 도움이 됩니다.
그만큼조끼 가방 만드는 기계플랫 백 기계는 동일한 기본 아이디어에서 나왔습니다. 두 공정 모두 폴리에틸렌 필름을 처리하고 열 밀봉을 사용하며 연속 롤에서 백을 절단합니다. 그러나 각 가방의 독특한 모양을 만드는 위치는 크게 다릅니다.

두 가지 가방 유형 정의
각 백 유형을 명확하게 정의하면 기계를 살펴보기 전에 구조를 비교하는 데 도움이 됩니다.
양복 조끼 가방(티-셔츠 가방) 상단에는 부드러운 고리 손잡이 2개가 있습니다. 손잡이는 가방과 동일한 필름에서 잘라냈습니다. 가방을 열면 손잡이가 양복 조끼 끈처럼 휘어지므로-이 때문에 양복 조끼 가방이라고 불립니다. 바닥은 밀봉되어 있습니다. 가방은 핸들 아치를 통해 위에서부터 열립니다. 이 가방은 소매 식료품점, 농산물 및 일반 상품에서 흔히 볼 수 있습니다.
표준 플랫 백은 단순한 직사각형 모양입니다. 3면이 밀봉되어 있습니다(하단과 측면 또는 하단만 패스너로 묶음-). 상단에 열렸습니다. 손잡이도 없고 절개도 없고 곡선 모양도 없습니다. 식품 포장, 의류 커버, 산업용 부품 가방 및 일반 용도에 적합합니다.
최종 형태에 따라 다른 기계적 단계가 필요합니다. 이러한 다양한 단계에는 다양한 기계 설계가 필요합니다.

1. 필름 공급 및 장력 시스템
롤러에서 나오는 폴리에틸렌 필름의 두 가지 기계 유형입니다. 둘 다 생산 공정 전반에 걸쳐 안정적인 필름 장력이 필요합니다. 이는 밀봉 중에 정렬 오류를 방지합니다. 하지만 조끼 주머니에는 손잡이 절단이 필요하기 때문에 영화의 경로는 다릅니다.
플랫 백 기계
표준 플랫-백 백 포장 기계에서 필름 전달 시스템은 직선적이고 안정적인 경로로 롤에서 필름을 꺼냅니다. 텐션 롤러와 댄스 폴을 통과합니다. 그런 다음 밀봉 및 절단 스테이션으로 직접 보내집니다. 영화의 길은 상당히 단순하고 짧다. 이렇게 하면 긴장이 변할 가능성이 줄어듭니다.
필름의 너비는 완성된 백(중간 접힌 필름)의 너비와 동일하거나 백 너비의 두 배(겹친 관형 필름)입니다.
조끼 가방 만드는 기계
양복 조끼 가방 제조업체는 동일한 기본 멤브레인 확장 및 장력 시스템을 사용합니다. 그러나 이는 중요한 추가 단계를 추가합니다. 필름은 단지 앞과 중앙이 아니라 정렬되어야 합니다. 이는 핸들의 크롭 펀치 위치와 일치합니다. 전면 및 후면 필름 정렬이 움직이면 핸들 절개 부분이 열 밀봉에 비해 제자리에서 벗어나게 됩니다. 이로 인해 씰 영역에 고르지 않은 핸들이나 손잡이가 절단됩니다.
고급{0}}조끼 가방 제조업체에는 인코더 피드백이 있는 서보 구동 피드 롤러가 제공됩니다.- 이는 단순한 마찰 롤러보다 낫습니다. 생산 전반에 걸쳐 보다 정확한 반복 길이 제어를 제공합니다.

2. 조끼 가방 제조 기계에 고유한 핸들 컷아웃 펀칭 스테이션 -
이것이 중요한 구조적 차이입니다. 표준 플랫{1}}포장 기계에는 이러한 구성 요소가 없습니다.
조끼 가방 제조 업체에는 핸들 펀칭 장치가 있습니다. 초승달 모양 또는 D- 모양의 금형을 갖춘 기계식 또는 공압식 프레스입니다. 한 번에 두 겹의 접힌 필름으로 펀칭할 수 있습니다. 이 스테이션은 메인 씰링 바 앞에 위치해 있습니다. 봉지를 밀봉하고 절단하면 펀치가 손잡이 구멍이 됩니다.
핸들 펀칭 장치의 주요 구조적 특성:

• 펀치 다이 재료: 경화 공구강(보통 60-62 HRC). 이렇게 하면 수백만 개의 루프에서 가장자리가 날카로워집니다. 블런트는 거친 손잡이의 가장자리를 밀어서 보기에 좋지 않게 만듭니다.
• 다이 클리어런스: 일반적으로 필름 두께의 5% -10%. 표준 20~30μm HDPE 식료품 봉지 필름의 경우 20~30미크론, 약 1~3미크론입니다. 금속 스탬핑만큼 정확합니다.
• 폐기물 추출 시스템: 압출된 초승달 모양 필름을 금형에서 제거하고 생산 라인에서 제거해야 합니다. 양복 조끼 배거에는 진공 또는 기계적 폐기물 처리 시스템이 있습니다.-일반적으로 펀치 스테이션 옆에 있는 가방으로 연결되는 흡입 파이프-입니다. 단행본 기계에는 그런 기능이 없습니다.
• 스트로크 타이밍: 펀칭은 필름 공급 주기와 일치해야 합니다. 영화는 움직일 때가 아니라 멈출 때만 추진력을 만들어낸다. 이 타이밍은 기계 캠에 의해 관리되거나, 서보{2}}구동 기계에서는 모션 컨트롤러의 타이밍 프로그램에 의해 관리됩니다.

3. 히트 실링 바 구성
두 기계 유형 모두 가열 밀봉을 사용하여 폴리에틸렌 층을 함께 녹입니다. 그러나 기둥은 모양과 움직임이 다릅니다.
플랫 백 기계 씰링 바
단행본 기계는 일반적으로 직선형 직사각형 씰을 채택합니다. 그것은 가방의 전체 너비를 가로지릅니다. 중앙 씰의 십자형 씰은 한 가방의 바닥과 다음 가방의 상단을 모두 만듭니다. 사이드 씰 기계의 왼쪽 및 오른쪽 솔기는 두 개의 평행 씰로 구성됩니다.
씰은 모양이 간단합니다. 필름 공급 길이를 조절하여 천 가방의 길이를 변경하는 것이 편리합니다.
조끼 가방 만들기 기계 씰링 바
양복 조끼 가방 제조 업체의 봉인은 손잡이의 아치와 일치해야 합니다. 핸들 루프가 가방 -과 만나는 씰 -의 상단은 직선이 아닌 아치형입니다. 이 아치는 컷이 펀치이고 가방이 분리되었을 때 링을 부드럽게 처리합니다.
이 아치의 경우 조끼 가방 기계 밀봉 바는 다음과 같습니다.

• 핸들 아치 반경과 일치하도록 상단 가장자리를 따라 구부립니다.
• 상부 정중선이 더 넓습니다. 이렇게 하면 가방의 무게를 지탱할 수 있는 더 견고한 가방 공간이 만들어집니다.
• 때로는 칸막이로 가열됩니다. 핸들 아치 부분에서는 더 높은 온도나 더 긴 온도를 사용하십시오. 필름층이 겹겹이 쌓이고 실링 폭이 넓기 때문에 더 많은 열이 필요한 부위이기 때문이다.

밀봉 압력 시스템은 또한 직선형 밀봉 및 곡선형 상단 아치 전체에 압력을 균등하게 분배해야 합니다. 이는 곧은 플랫 백 밀봉 바에서 균일하게 가압되는 것 이상입니다.

4. 절단 메커니즘
플랫 백 기계 절단
플랫{0}}포장 기계의 절단 시스템은 단순한 가열 나이프 또는 콜드 블레이드입니다. 씰 라인의 전체 폭에 걸쳐 필름을 절단합니다. 핫 커팅 머신에서는 씰과 커팅 와이어가 결합됩니다. 한 번의 클릭으로 밀봉하고 절단할 수 있습니다.
조끼 가방 만드는 기계 절단
양복 조끼 가방 절단기의 절단 시스템은 각 가방을 필름 메쉬에서 분리해야 합니다. 또한 펀치 스테이션의 손잡이를 아치형으로 유지해야 합니다. 이는 커터가 가방 상단에 있는 핸들 아치의 곡선 경로를 따라야 함을 의미합니다.
두 가지 방법이 있습니다:

• 곡선형 칼 절단: 가방 전체의 모양과 일치하는{0}}다이컷 칼날이-바닥을 직선으로 통과하고 아치형 손잡이가 아래를 향하여-각 가방을 한 번에 절단합니다. 이것이 빠른 조끼 배깅의 주요 방법입니다.
• 사전 펀치 분리를 통한 직선 절단-: 핸들 펀치 다이는 이미 백 상단에 분리 경로를 표시합니다. 커터는 핸들 영역 아래에서만 절단합니다. 그런 다음 천공된 웹에서 백을 분리합니다. 이 간단한 방법은 느린 설정에 적합합니다.

5. 스태킹 및 카운팅 시스템
두 기계 모두 끝에 스태킹 시스템이 있습니다. 이 봉지는 포장용 더미 수를 세기 위해 수집됩니다. 그러나 양복 조끼 가방과 플랫 가방은 모양이 다르기 때문에 스태커 디자인에 상당한 차이가 있습니다.
플랫 백이 고르게 쌓여 있습니다. 각 가방은 직사각형입니다. 더미 높이와 밀도가 안정적입니다.
아치형 손잡이가 있는 조끼 주머니는 내려놓으면 고르게 쌓이지 않습니다. 조끼 배거의 가장 일반적인 방법은 N 가방당 180도 회전하는 것입니다. 이렇게 하면 한 층의 핸들 아치가 다음 층의 평평한 바닥과 일치할 수 있습니다. 이렇게 하면 콤팩트하고 균일한 파일이 생성됩니다. 일부 기계는 회전하는 스태킹 암으로 수행됩니다. 일부는 교대로 흡입 컵을 사용합니다.
이 대체 스택 시스템이 없으면 조끼 가방이 고르지 않게 쌓여서 포장하기가 어렵습니다. 이는 플랫백 생산에는 없는 문제입니다.

6. 기계 속도 및 출력 특성
추가 기계 부품-핸들 펀치 스테이션, 곡선 밀봉 바 및 교대 스태커 기계-는 비용이 동일한 양복 조끼 가방 제조업체가 유사한 플랫 백 기계보다 느리게 작동하는 경향이 있음을 의미합니다.

느린 양복 조끼 포장은 추가 단계의 기본 결과입니다. 이는 설계 결함이 아닙니다. 포장의 복잡성에 관계없이 두 기계의 재활용률을 비교하면 잘못된 결론을 내릴 수 있습니다.

결론
양복 조끼 포장 기계는 표준 플랫 백 포장 기계와 매우 다르며 의도적입니다. 조끼 포장 기계 - 핸들 펀치, 곡선 씰, 성형 칼, 대체-스태킹 기계- 등 조끼 포장 기계의 모든 추가 부품은 조끼 포장을 특정 모양으로 만들기 위해 존재합니다. 플랫백은 그렇지 않습니다. 이러한 추가 구성 요소는 기계를 복잡하게 만들고, 툴링 비용을 증가시키며, 유지 관리 요구 사항을 증가시키고, 최대 생산 속도를 감소시킵니다.
제조업체의 경우 어떤 유형의 기계를 구매할지 결정할 때 생산하려는 먼지떨이-제품에 따라 선택해야 합니다. 단순하거나 빠른 기계에 대한 전반적인 선호도에 따라 선택하지 마십시오. 양복 조끼 가방을 어떻게 장착하더라도 단행본으로 만들 수는 없습니다. 양복 조끼 가방 기계로 간단한 플랫 가방을 만들면 필요하지 않은 부품을 추가할 수 있습니다. 기계 설계와 제품 ​​외관의 조화는 효율적이고 비용 효율적인{5}}소프트 포장 생산의 기초입니다.

주요 참고자료:

• 유연한 차단재의 밀봉 강도에 대한 ASTM F88 - 표준 테스트 방법
• ASTM D996 - 포장 및 유통 환경의 표준 용어
• ISO 11469 - 플라스틱: 플라스틱 제품의 일반 식별 및 표시
• EN 15593 - 식품 접촉 응용 분야에 대한 포장 기계 위생 요구 사항
• 얇은 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 ASTM D882 - 표준 테스트 방법(내하중 필름 사양 처리에 적용 가능-)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - 백필름 선택에 적용되는 폴리에틸렌 소재 분류 표준