PBAT 배거는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?

PBAT 백 제조 기계는 열 밀봉, 절단 및 PBAT/PLA, PBAT/전분, PBAT/CaCO3 필름 및 혼합물을 완성된 퇴비화 백에 쌓습니다. PBAT는 생분해성 지방족-방향족 폴리에스테르입니다. 녹는점은 110~115도이고 파단신도는 300% 이상이며 밀도는 약 1.2~1.3g/cm3이다. 인성과 유연성으로 인해 합성 백 생산에 널리 사용됩니다. 유럽 ​​바이오플라스틱(European Bioplastics)은 PBAT가 전세계 바이오플라스틱 생산 능력의 상당 부분을 차지하고 있다고 보고합니다. 일회용 봉투 제한 및 퇴비화 가능 포장 규정은 많은 시장에서 이러한 수요를 뒷받침합니다.

기본 재료로서의 BAT - 성형 메커니즘 설계 특성

PBAT는 기존 폴리에틸렌과 가공 성능이 다릅니다. 이러한 차이점은 기계 설계에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 녹는점: 110~115도, LDPE에 가깝습니다. PBAT는 약 200도에서 분해되기 시작합니다. 이렇게 하면 재료를 가공에 덜 사용할 수 있습니다.
• 용융 흐름 지수: 190도/2.16kg에서 2-5g/10분. 이를 위해서는 필름 압출 시 적절한 축소 비율과 스크류 설계가 필요합니다.
• 파단 신율: 순수 PBAT 필름의 경우 300%~700%. 이는 많은 PE 점수보다 높습니다. 긴장된 상황에서 영화는 더욱 길어진다.
• 밀봉 온도: 90-130도, 유효 밀봉 범위는 약 15-25도입니다.

생분해성: PBAT 혼합물은 통제된 산업 퇴비화 조건에서 ASTM D6400 및 EN 13432의 퇴비화 요건을 충족합니다.

이러한 기능을 통해 PBAT 백 제조 기계는 PE 튜브와 유사한 온도에서 작동할 수 있습니다. 그러나 PBAT는 씰이 더 좁고 필름이 더 부드럽고 탄력적입니다. 장력 시스템은 또한 높은 신축성을 처리해야 합니다. 일반적인 장력 범위는 PE 라인보다 낮을 수 있습니다. 폐쇄-루프 로드 셀의 피드백을 갖춘 서보 드라이브 코일은 절단 및 밀봉 중에 안정적인 필름 장력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

가공된 1차 재료

기계는 네 가지 재료를 처리합니다. 각 유형마다 다른 처리 설정이 필요합니다.

순수 PBAT 필름

단층-층 PBAT 필름은 일반적으로 두께가 20~80미크론입니다. 처리하기 가장 간단한 PBAT 중 하나입니다. 0.2~0.5MPa 압력과 0.3~0.6초의 체류 시간으로 100~130도에서 밀봉할 수 있습니다. 순수 PBAT는 부드럽고 유연한 가방을 생산합니다. 이 백은 포장재, 의류 백, 합성 쇼핑백을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 필름은 신장률이 높기 때문에 풀림 장력을 30N 이하로 유지해야 필름이 기계를 통과할 때 늘어나는 것을 방지할 수 있습니다.

PBAT/PLA 혼합물

PBAT/PLA는 상업용 합성 포장에 널리 사용됩니다. PBAT와 PLA는 40/60~80/20 비율로 혼합할 수 있습니다. 60/40 PBAT/PLA 혼합이 일반적인 비율입니다. PLA는 경도, 인쇄성 및 내열성을 추가합니다. PBAT는 유연성과 충격 저항성을 추가합니다. 혼합물의 융점은 PLA의 양에 따라 약 130-160도입니다. 밀폐된 창문도 약 10~15도로 더 좁습니다. 혼합물을 작동하는 PBAT 백 제조 기계에는 일반적으로 약 ±2도의 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 씰링 압력은 약 0.3~0.6MPa로 약간 높을 수 있으며 이는 안정적인 씰 강도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 혼합물의 신장률은 순수 PBAT보다 낮으며 일반적으로 약 100~300%입니다. 이렇게 하면 PE 필름에 사용되는 장력 설정에 더 가까워집니다.

PBAT/전분 혼합물

전분은 PBAT 제제에서 저가의-충전재로 자주 사용됩니다. 전분 함량은 일반적으로 10%~30%입니다. 이는 기계 성능과 백 속성 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 전분은 필름의 강성과 표면 거칠기를 증가시킵니다. 또한 필름을 습기에 더욱 민감하게 만들 수도 있습니다. 밀봉 온도는 일반적으로 120~140도 범위입니다. 전분 혼합물은 순수 PBAT보다 약간 더 긴 체류 시간이 필요할 수 있습니다. 이는 전분의 열용량이 높기 때문에 완전한 밀봉을 보장합니다. 이러한 제제는 또한 마찰 계수가 더 높은 경향이 있으며 이는 필름이 성형 섹션을 통해 이동하는 방식에 영향을 줄 수 있습니다.

PBAT/CaCO3 화합물

권취하는 동안 탄산칼슘을 20~50% 첨가하여 수지 비용을 줄이고 불투명도를 높이며 필름 평탄도를 향상시킬 수 있습니다. 미네랄-로 채워진 필름은 순수 PBAT보다 단단하고 탄성이 낮으며 마모성이 더 높습니다. 높은 CaCO3 함량을 다루는 기계는 D2 공구강 또는 초경-팁 모서리와 같은 경화 절단을 사용할 수 있습니다. 내마모-실링 바 표면은 마모를 줄이는 데도 도움이 됩니다. 밀봉 온도는 광물의 열 질량으로 인해 5-10도 정도 증가할 수 있습니다. 밀봉 및 냉각 중에 필름이 열을 전달하는 속도가 느리기 때문에 생산 속도도 10~15%까지 줄일 수 있습니다.

사양 복합-재료 가공 기계

PBAT 봉지 제조 기계로 처리된 재료는 퇴비화 가능한 제품으로 판매될 때 합성 안정성 기준을 충족해야 합니다.

• ASTM D6400 - 합성 플라스틱에 대한 미국 표준. 이는 통제된 산업 퇴비화 조건 하에서 분해 및 생분해 요건을 제공합니다.
• EN 13432 – 유럽 합성 포장 표준. 여기에는 분해, 생분해 및 특정 중금속 및 기타 물질에 대한 제한이 포함됩니다.
• ISO 14855-1 - 통제된 퇴비화 조건에서 플라스틱의 생분해를 측정하기 위한 테스트 방법입니다. 실험 데이터는 관련 표준에 따른 구조적 퇴비화 가능성 평가를 뒷받침할 수 있습니다.
• EU PPWR - 포장 및 포장 폐기물 규정(EU) 2024/1781은 특정 포장 용도에 대한 포장 디자인, 폐기물 감소, 재활용성 및 구성에 대한 요구사항을 명시합니다.

Grand View Research는 전 세계 생분해성 플라스틱 시장이 계속해서 성장할 것으로 예상합니다. PBAT와 PLA는 합성 포장에 널리 사용됩니다. 이러한 시장 및 규제 변화로 인해 경쟁력 있는 생산 비용을 유지하면서 인증된 퇴비화 물질을 처리할 수 있는 장비에 대한 수요가 증가했습니다.

F A Q

PBAT 백 라인에서 기존 PE 필름도 처리할 수 있나요?

예. 기본적인 기계 구조는 비슷합니다. 여기에는 릴리스, 가장자리 가이드, 절단, 밀봉 및 스태킹이 포함됩니다. PE는 밀봉 온도가 약간 낮고 가공 범위가 더 넓습니다. 그러나 합성 재료와 기존 재료에 동일한 생산 라인을 사용하면 교차-오염이 발생할 수 있습니다. 이는 퇴비화 가능성 주장에 영향을 미칠 수 있습니다. 인증된 퇴비화 봉투 생산을 위한 전환업체는 일반적으로 PBAT- 기반 재료의 전용 라인을 사용합니다.

포장 중 수분 민감도가 PBAT/전분 필름에 어떤 영향을 미치나요?

PBAT 자체는 PLA보다 수분을 덜 흡수합니다. 전분- 기반 혼합물은 수분을 더 쉽게 흡수합니다. 밀폐된 공간의 습도가 너무 높으면 기공, 기포가 발생하고 밀봉이 약해집니다. 필름 롤은 상대습도 50% 이하, 온도 20~25도에서 보관됩니다. 전분이-풍부한 제제는 포장하기 전에 사전 건조 또는 관리된 보관이 필요할 수도 있습니다.

포장 전 PBAT 필름의 유통기한은 어떻게 되나요?

순수 PBAT 필름은 밀봉된 상태에서 서늘하고 건조한 조건으로 6~12개월 동안 보관되며 우수한 처리 성능을 유지합니다. 전분상의 수분흡수 변화로 인해 전분{3}}혼합필름의 보관기간은 약 3~6개월 정도로 짧습니다. 장기간-보관하면 밀봉 강도가 감소하고 백 거부 및 재료 낭비가 증가합니다.

PBAT 백 제조 기계의 재료 범위는 복합 포장 생산에 적용되는 데 영향을 미칩니다. 순수 PBAT 필름과 PLA, 전분 또는 미네랄 충전재를 혼합하려면 다양한 밀봉 온도, 필름 장력, 절단 및 수분 제어 설정이 필요합니다. 레시피- 기반 설정을 통해 재료 변경이 더 쉬워집니다. 서보{4}} 구동 기계는 백 유형과 기계 설계에 따라 약 10~15분 내에 교체할 ​​수 있습니다.

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