필름 Blowing Machine은 플라스틱 가공 분야의 주요 장비입니다. 핵심 기능은 플라스틱 용융물을 압출하고 불어서 필름을 만드는 것입니다. 필름 블로킹 작업에는 풀림, 난방, 스트레칭 및 냉각과 같은 프로세스가 포함됩니다. 와인딩 기능의 목적은 제조 된 필름을 특정 폭과 길이로 순서대로 롤업하여 후속 처리 및 응용 프로그램을 용이하게하는 것입니다. 따라서, 우수한 와인딩 효과는 필름 블로 킹 후 완성 된 필름의 품질과 수율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 그러나 실제 생산 공정에서 필름 블로킹 머신의 고르지 않은 와인딩 문제는 종종 발생하며, 이는 제품의 외관 품질을 손상시킬뿐만 아니라 전체 생산 효율에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 와인딩의 균일 성을 향상시키는 방법은 기업의 초점 중 하나가되었습니다. 그렇다면 필름 블로킹 머신의 고르지 않은 감기로 이어지는 가능한 요인은 무엇입니까?
필름 블로킹 머신의 장력 제어 시스템에 결함이 있습니까?
필름 블로킹 머신의 와인딩 기능에서 장력 제어 시스템은 중요한 역할을합니다. 그것의 핵심 목표는 전체 와인딩 과정에서 필름의 장력의 안정성을 보장하여 와인딩의 깔끔함을 보장하는 것입니다. 필름은 와인딩 및 릴링 과정에서 많은 요인에 영향을 받기 때문에 필름은 일정 범위로 변형되어 릴링 효과가 악화되거나 릴에 실패하게됩니다. 장력 제어 시스템이 센서 고장, 컨트롤러 손상 또는 액추에이터 고장과 같은 결함이 발생하면 릴링 프로세스 중 필름의 장력이 불안정 해져 불안한 릴링이 발생할 수 있습니다. 또한 생산 속도가 지속적으로 증가함에 따라 릴링 시스템이 점차 복잡 해져서 장력 제어 시스템에 더 높은 요구 사항이 생깁니다. 따라서 필름 블로킹 머신의 불규칙한 릴링의 경우 먼저 장력 제어 시스템이 정상 작동 상태인지 확인해야합니다.
릴링 롤러의 병렬성과 동축성이 표준으로 올라가는가?
릴링 롤러의 평행성과 동축성은 릴링 균일 성에 영향을 미치는 또 다른 핵심 요소입니다. 릴링 롤러는 필름과의 접촉 영역이 넓기 때문에 필름은 릴 때 쉽게 공에 굴러 갈 수 있습니다. 롤러의 평행성과 동축성이 표준에 맞지 않는 경우, 필름은 릴링 프로세스 동안 롤러 사이의 약간의 편차로 인해 누적 오류가 발생할 수 있으며, 결국 고르지 않은 릴링이 발생할 수 있습니다. 현재 많은 국내 담배 공장은 수동 검사 또는 반자동 장비를 사용하여 병렬성과 동축성이 자격이되도록합니다. 이 문제를 극복하기 위해서는 와인딩 롤러를 정기적으로 점검하고 조정하여 병렬 처리와 동축성이 표준을 충족하도록해야합니다.
필름의 두께 균일 성이 영향을 받습니까?
필름의 두께 일관성은 또한 와인딩의 일관성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 필름에 투명하거나 반투명 한 재료 층을 코팅 한 후 필름을 굴리는 것이 일반적인 방법입니다. 압출 과정에서 필름의 두께가 고르지 않은 경우, 와인딩 과정에서 과도한 장력으로 인해 얇은 부분이 늘어나고 변형 될 수 있으며, 두꺼운 부분은 장력이 충분하지 않아 주름을 형성 할 수 있습니다. 동시에,이 영화는 생산 공정에서 일부 품질 결함이 발생하기 쉽다. 따라서 필름 두께의 균일 성이 표준을 충족시키기 위해 압출 공정 매개 변수를 엄격히 모니터링해야합니다.
와인딩 속도가 필름의 압출 속도와 일치합니까?
필름의 압출 속도와 와인딩 속도 사이의 조화로운 관계는 또한 와인딩의 일관성을 결정하는 핵심 요소입니다. 윈더의 주요 기능은 절단 필름 재료를 풀리는 롤러에서 와인딩 메커니즘으로 옮기는 것입니다. 와인딩 속도가 너무 빠르거나 너무 느리 든, 전체 와인딩 과정에서 필름이 쌓이거나 당겨 질 수 있으며, 이는 와인딩의 균일성에 악영향을 미칩니다. 동시에, 릴의 롤러 사이의 고르지 않은 마찰과 장력으로 인해, 와인딩 중에 "편차"와 "미끄러짐"을 유발할 수 있으며, 필름 파손 및 기타 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 생산의 실제 요구에 따라 와인딩 속도와 압출 속도 사이의 일치 관계를 합리적으로 조정해야합니다.
와인딩 과정을 방해하는 외부 요인이 있습니까?
위에서 언급 한 요인 외에도 다른 외부 요인은 권선 과정에 특정한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 환경의 풍속이 너무 높으면 필름은 와인딩 과정에서 바람의 영향을받을 수있어 위치가 변할 수 있습니다. 기계가 진동하면 롤러의 위치가 변할 수 있으며, 이는 와인딩의 균일성에 악영향을 미칠 수 있습니다. 또한 불안정한 와인딩 장력, 수신 롤러와 와인 더 사이의 불합리한 거리, 와인딩 중 편차와 같은 문제도 있습니다. 시스템에 대한 외부 요인의 영향을 줄이려면 장비의 작동 안정성을 개선하고 환경의 풍속 속도를 늦추는 등 일련의 해당 전략을 구현해야합니다.
고려할 때, 필름 블로킹 기계의 고르지 않은 와인딩으로 이어지는 가능한 요인에는 장력 제어 시스템의 고장, 와인딩 드럼의 표준 평행주의 및 동축, 고르지 않은 필름 두께, 권선 속도 사이의 불일치 및 외부 요인의 간섭이 포함됩니다. 분석을 통해 위의 모든 이유가 어느 정도 존재한다는 것을 알 수 있습니다. 가장 중요한 것은 제작 과정에서 와인딩 배럴이 큰 압력 충격을 받는다는 것입니다. 이러한 과제를 제대로 처리하려면 장력 제어 시스템 및 와인딩 드럼과 같은 주요 구성 요소가 정상적으로 작동 할 수 있도록 장비에서 필요한 유지 보수 및 검사를 정기적으로 수행해야합니다. 또한, 생산 공정에서 프로세스 매개 변수를 엄격하게 모니터링하여 필름 자료의 두께와 균일 성이 표준을 충족하도록 보장해야합니다. 이를 바탕으로 필름 재료의 응력 상태와 변형 또는 파손을 피하기 위해 와인딩 메커니즘을 개선하기 위해 설계를 최적화해야합니다. 또한 특정 실제 상황에 따라 와인딩 속도의 일치하는 정도와 압출 속도를 합리적으로 조정하고 외부 요인의 영향을 줄이기위한 적절한 전략을 구현해야합니다. 위의 일련의 측정을 통해 필름 테이프가 평평하고 매끄럽고 주름이 없으며 와인딩 후 좋은 기계적 특성을 갖도록 할 수 있습니다. 이런 식으로 만 필름 블로킹 머신의 와인딩 일관성을 크게 향상시켜 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
