가방 제조업체가 무엇을 생산할 수 있는지 묻는 질문에 많은 구매자는비닐 봉투 만드는 기계다양한 유형의 가방을 생산할 수 있거나 각 유형의 가방에 자체 가방 제조업체가 필요한 경우. 대답은 이 두 가지 옵션 사이 어딘가에 있습니다. 주요 구성 요소는-개봉, 밀봉, 절단 및 적재-로 대부분의 가방에 공통적으로 적용됩니다. 씰 위치, 핸들 모양, 접기 및 감기와 같은 툴링에 대한 변경 사항이 있습니다. 이 기사에서는 비닐봉투 제조 업체에서 생산할 수 있는 봉투 유형, 각 유형에 필요한 기계 설정 및 예상할 수 있는 속도 범위를 소개합니다.
기계가 생산할 수 있는 백을 결정하는 요인
세 가지 기계의 특성에 따라 기계로 만들 수 있는 백 종류(웹 폭, 씰 유형 및 추가 스테이션)가 결정됩니다.
기계의 최대 백 크기로 설정된 웹 너비를 만들 수 있습니다. 천 가방의 너비가 고정되면 레인 수도 영향을 받을 수 있습니다. 800mm 프레임은 단일{3}}레인 백을 폭 약 700mm까지 평평하게 만들 수 있습니다. 1,200 -1,600mm 프레임은 작은 가방에 대해 여러 레인을 실행할 수 있습니다. 이 설정은 출력이 높은-티셔츠 가방 라인에서 일반적입니다.
실러는 주요 유형으로 구분됩니다. 하단 밀봉 기계는 필름을 가방 바닥에 밀봉합니다. 플랫 파우치, 쓰레기 봉투, 회전식 봉투에 적합합니다. 측면 씰은 편평하거나 슬릿 필름의 가장자리를 따라 절단 및 밀봉됩니다. 티셔츠 가방과 가벼운 캐리어 가방에 적합하며 부드럽고 유연한 바닥이 필요합니다. 기계구조가 중요합니다. 하단 씰링 기계는 다른 툴링을 사용하여 다른 하단 씰링 기계 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 사이드 실러가 될 수는 없습니다. 비닐봉지의 종류를 비교하기 전에 비닐봉지의 기본 구성품을 살펴보세요.비닐 봉투 만드는 기계: 팽창, 장력 조절, 밀봉, 절단 및 적층. 가방의 종류는 코어 주변에 추가된 부품에 따라 다릅니다.
스테이션을 추가하면 하나의 기계가 동일한 기계 제품군에서 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 여기에는 펀치 처리, 패치 처리 앱, 거싯 접기 및 롤링 백이 포함될 수 있습니다. 서보-구동 라인에서는 이러한 옵션이 기계에 내장되어 있습니다. 레시피는 제어 시스템에 저장할 수도 있습니다. 두 개의 가방이 동일한 기본 프레임워크를 사용하는 경우 가방을 변경하는 데 며칠이 아닌 몇 분이 걸릴 수 있습니다.
티셔츠{0}}셔츠 가방: 베스트셀러
조끼 쇼핑백은 식료품점과 소매점에서 널리 사용됩니다. 가장 많이 팔리는 가방이기도 합니다. 이 제품의 생산은 다중{2}}레인 기계의 강력함을 보여줍니다.
필름은 일반적으로 15-25μm HDPE 또는 LDPE입니다. 인쇄되거나 일반 인쇄될 수 있습니다. 측면 실링은 필름을 접고 양면을 실링하고 절단한 후 조끼를 쳐서 같은 주기로 처리합니다. 단선 티셔츠-셔츠 가방 분당 60~120개. 광범위한-프레임 4개-레인 및 6개 레인 기계는 분당 최대 400~600개의 백을 추가할 수 있습니다.
핸들 위치는 중요한 공차입니다. 펀치는 씰 라인 ± 1 mm 내에 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 테스트 중에 핸들이 구멍을 찢을 것입니다. 서보-구동 라인에서 펀치는 서보 시스템에 의해 제어됩니다. 인쇄 및 봉인 위치를 자동으로 따릅니다.
이 먼지떨이는 얇은 필름을 사용하고 심플한 씰 디자인으로 대량생산에 많이 사용되는 먼지떨이입니다. 다중-레인 생산도 생산량을 늘렸습니다. 따라서 가방 1,000개당 전환 비용이 저렴합니다.비닐 봉투 만드는 기계티셔츠의 경우{0}}가방은 대량 생산 공장의 주요 생산 라인인 경우가 많습니다.-
단행본 및 백 파우치: 파우치, 라이너 및 빵 파우치
가장 단순한 가방은 또한 가장 광범위합니다. 바로 하단 씰이 있는 곳입니다.비닐 봉투 만드는 기계하단 밀봉 라인은 평평한 파우치, 식품-등급 빵 및 생산 백, 시트 라이너 및 천공 롤을 생산할 수 있습니다. 가방 아래에 십자로 밀봉되어 있습니다. 백의 길이는 서보 드로우 시스템에 의해 설정되므로 길이를 변경하려면 새로운 레시피만 필요합니다.
단일{0}}트랙 기계는 분당 40~100개의 백을 실행합니다. 실제 속도는 백의 길이와 멤브레인의 두께에 따라 달라집니다. 와인더 부착물은 동일한 출력물을 슈퍼마켓 자판기의 천공 롤에 있는 봉지로 변환할 수 있습니다.
이 먼지떨이의 주요 품질 검사는 밀봉 강도입니다. 크로스 씰은 백의 유일한 구조적 씰입니다. 필름 필름 두께는 특정 압력 범위에서 ASTM F88 박리 테스트를 통해 테스트됩니다. 느슨한 바닥 씰은 가방-더스터 제품군에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이는 일반적으로 온도 변화나 턱의 먼지 밀봉으로 인해 발생합니다. 정기적인 유지 관리를 통해 두 가지 문제를 모두 예방할 수 있습니다.
쓰레기 봉투가 굴러들어옴: 바람-집중 주택
쓰레기 봉투는 동일한 바닥 밀봉 구조를 가지고 있습니다. 또한 백 라인에는 되감기라는 특수 스탠드가 필요합니다.
기계는 지속적으로 밀봉된 튜브 백 또는 바닥 밀봉 백을 만들어 이를 코어리스 롤로 만듭니다. 가방 사이에 구멍이 뚫려 있습니다. 많은 쓰레기 봉지는 짐을 분산시키기 위해 별 모양 봉인이나 거싯 바닥을 사용합니다.
실린더는 웹 용지를 C 또는 Z 접기로 접습니다. 이는 가방의 각 롤과 분당 15~30롤의 바람을 계산합니다. 밀봉된 라인은 코일보다 빠르게 작동합니다.
별-모양 씰의 바닥은 8개 이상의 씰링 지점을 사용하여 평평한 베이스를 형성합니다. 추가 밀봉 스테이션이 필요합니다. 이로 인해 각 봉지의 가격이 추가되므로 고급 쓰레기 봉지 바닥에 별{3}}모양의 봉인이 있는 것이 더 일반적입니다.
품질 점검의 주요 내용은 롤 견고성, 백 번호 및 천공 위치입니다. 가방은 ±1 가방/롤 이내여야 합니다. 롤러가 너무 느슨하면 분배기 상자 내부의 쌍안경이 될 수 있습니다. 이는 고객이 볼 수 있는 결함입니다.
측면-거셋, 다이-컷 및 패치-핸들백: 소매 형태
소매용 캐리어 백에는 기본 백 유형보다 더 많은 기계 스테이션이 필요합니다. 비닐봉지 종류에 따라 각기 다른 장치가 필요합니다.비닐 봉투 만드는 기계.
- 측면-거싯 백은 밀봉하기 전에 접는 장치로 필름 가장자리를 접습니다. 이를 통해 더 깊은 포장, 선물 및 음식 서비스 용도로 사용할 수 있습니다.
- 다이{0}}컷 핸드백은 소프트-루프 쇼핑백입니다. 기계는 필름 보강재를 통해 원형 손잡이를 삽입했습니다. 단일 라인 생산은 분당 40 – 80백입니다.
- 패치 핸들링 백은 추가 보강재를 사용하여 다이커팅 처리 뒷면을 패치합니다.- 두 번째 밀봉 스테이션이 패치를 연결했습니다. 스테이션은 주요 밀봉 사이클을 사용합니다. 두꺼운 쇼핑백에 적합한 이 장치는 분해하지 않고도 5~10kg을 운반할 수 있습니다.
이러한 백은 일반적으로 25~60μm 필름을 사용합니다. 필름은 기본 가방에 사용되는 필름보다 두껍습니다. 추가 강화 및 패치 단계로 인해 생산 속도도 느려졌습니다.
자주 묻는 질문
하나의 기계로 이러한 모든 유형의 가방을 생산할 수 있습니까?
어떤 기계도 그 모든 것을 만들 수 없습니다. 하단 및 측면 씰에는 서로 다른 디자인이 사용됩니다. 동일한 기계 유형에서는 동일한 베이스를 사용하는 가방을 다른 작업복과 추가 스테이션을 사용하여 변경할 수 있습니다. 와인더가 있는 하단 씰 라인은 플랫 파우치와 쓰레기 롤러 간에 빠르게 전환할 수 있습니다. 측면 씰은 티셔츠 가방과 다이-컷 캐리어 가방 간에 전환할 수 있습니다.
어떤 봉투-더스터가 생산하기에 가장 수익성이 좋습니까?
가장 빠른 가방이 항상 가장 수익성이 높은 것은 아닙니다. 티셔츠 가방은 부피가 크고 변환 비용이 저렴합니다. 릴에 담긴 쓰레기 봉투와 패치워크 소매 봉투는 더 많은 수익을 낼 수 있습니다. 올바른 선택은 공장의 현재 고객과 주문에 따라 달라집니다. 기계는 주문뿐만 아니라 생산 속도도 일치해야 합니다.
이 먼지떨이에는 어떤 필름 게이지가 사용됩니까?
티셔츠 가방은 일반적으로 15~25μm 필름을 사용합니다. 편평하고 롤링된 백은 일반적으로 20-40 마이크론의 필름을 사용합니다. 다이컷 또는 패치 손잡이가 있는 소매 캐리어 백은 일반적으로 25-60미크론의 필름을 사용합니다. 두꺼운 멤브레인은 밀봉 주기를 늦추고 더 많은 가동 중지 시간을 필요로 합니다. 필름의 두께가 두꺼워지면 기계의 출력이 감소합니다.
정보 출처
- ASTM F88/F88M-플렉시블 배리어 재료의 밀봉 강도에 대한 표준 테스트 방법.
- ISO 9001: 2015 프로세스 제어 제어 및 문서 품질 관리.
- 기계류 지침 2006/42/EC-유럽 연합 기계 안전 요구 사항.
- ASTM D6400 -합성 플라스틱에 대한 표준 사양(필름 구성용).
- EN 13432 – 퇴비화 및 생분해를 통한 재활용 가능한 포장에 대한 요구 사항.
- Grand View Research 및 대마 가방 생산 시장 데이터.
