포장 생산 라인 유지 관리 결정은 종종 압력을 받는 상황에서 내려집니다. SEAL은 야간 근무 중에 실패하기 시작했습니다. 쓰레기통은 누가 보기도 전에 가득 찼습니다. 고객의 50,000개 주문이 하루 지연되었습니다. 일반적인 대응은 온도를 몇도 높이거나 블레이드를 교체한 후 계속 진행하는 등 문제를 해결하는 것입니다. 더 나은 접근 방식은 유지 관리를 시스템으로 처리하는 것입니다. 목표는 장비의 정상적인 작동과 천 가방의 품질 안정성을 보장하는 것입니다. 본 논문에서는 실용적인 비닐 쇼핑백 성형기의 유지관리 방안을 소개한다. 구형 모델을 사용하든 최신 모델을 사용하든플라스틱 쇼핑백 만드는 기계, 유지 관리에 대한 동일한 체계적인 접근 방식이 적용됩니다.
현실적인 유지 관리 리듬의 모습
쇼핑백 생산 라인은 펼치기, 가장자리 안내하기, 밀봉하기, 자르기, 쌓기 등 여러 단계를 거치며 일반적으로 동일한 필름 조각에 인라인으로 배치됩니다. 각 단계는 서로 다른 속도로 마모됩니다. 따라서 "매월 서비스"라는 단일 지침은 도움이 되지 않습니다. 더 나은 접근 방식은 각 구성 요소의 교체 빈도를 기준으로 유지 관리를 계획하는 것입니다. 에 대한플라스틱 쇼핑백 만드는 기계, 달력 날짜가 아닌 구성 요소별로 교체 간격을 추적하면 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
교대근무당(개시 확인, 15~20분):
- 양쪽 조의 밀봉 온도를 기록하고 이를 설정점과 비교합니다. 차가운 상태로 시작할 때 디스플레이 온도가 +/- 2도 이상 변하는 것은 정상입니다. 시작할 때마다 동일한 변화가 발생하면 열전대 또는 컨트롤러를 확인하십시오.
- 인쇄 등록 및 수하물 계수에 사용된 광학 렌즈를 닦습니다. 먼지가 많은 라인에서는 렌즈에 가루가 쌓입니다. 이로 인해 눈에 띄는 결함이 있을 때까지 테스트의 신뢰성이 낮아질 수 있습니다.
- 마지막 교대조의 폐기율을 확인하세요. 동일한 백 크기가 0.5% 이상 증가하는 경우 다음 실행 전에 기계를 확인하십시오.
- 레귤레이터의 공기압을 확인해 보세요. 대부분의 밀봉 및 적층 실린더는 0.5–0.7 MPa를 사용합니다. 압력이 0.4MPa 미만이면 실린더 출력이 저하되어 씰의 불균일이 발생합니다.
매주(반나절):
- 밀봉된 조 표면과 바이저(일반적으로 PTFE{0}} 코팅 직물 또는 실리콘)가 있는지 확인하세요. 화상 자국, 상처 또는 찰과상이 있는지 찾아보십시오. 손상된 뿌리덮개는 열을 고르지 않게 확산시켜 취약한 얇은 층을 만들 수 있습니다. 온도를 변경해도 문제가 해결되지 않습니다.
- 제조업체의 윤활 도표에 따라 메인 베어링과 절단 브래킷에 윤활유를 바르십시오. 대부분의 쇼핑백 기계에는 밀봉된 선반에 그리스 피팅이 있고 보관 장치에 그리스 얼룩이 있습니다. 필름 먼지가 쌓일 수 있으므로 윤활유를 너무 많이 사용하지 마십시오. 과도한 윤활유를 닦아냅니다.
- 돋보기로 칼날의 가장자리를 확인해 보세요. 칩을 찾고 있습니다. 부서진 칼날은 필름을 자르지 않고 찢어질 수 있습니다. 찢어진 막은 균열 안으로 당겨집니다.
월간 간행물:
- 서보 드라이브 컨트롤러와 제어 캐비닛의 온도를 확인하십시오. 캐비닛 필터를 청소하십시오. 천 가방 멤브레인은 정전기와 먼지를 발생시킵니다. 예상보다 빨리 필터가 막힐 수 있습니다.
- DC 버스 전압과 PLC 백업 배터리 전압을 확인하십시오. 배터리가 약하면 매개변수 손실 및 추가 설정 작업이 발생할 수 있습니다.
사이드 센서의 정렬과 댄서의 롤 위치를 확인하고 기계가 멈췄습니다.
밀봉 및 절단 스테이션은 가장 주목을 받을 가치가 있습니다
봉인 스테이션은 비닐봉지 제조업체에서 많은 품질 문제의 원인입니다. 열, 압력 및 시간은 모두 어느 정도 제어되어야 합니다. 필름은 일반적으로 15~40μm LDPE 또는 고밀도-밀도 폴리에틸렌입니다. 밀봉은 밀봉 라인을 따라 찢어지지 않고 포장을 취급하고 운반할 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 기계의 씰의 약점을 확인하는 것은 쉽지 않습니다. 결제 카운터에서만 찾을 수 있습니다. 어떤 경우에도플라스틱 쇼핑백 만드는 기계, 밀봉 스테이션은 대부분의 품질 문제가 발생하는 곳이므로 가장 자주 점검할 가치가 있습니다.
씰링 스테이션은 다음 세 가지 영역에 중점을 두어야 합니다.
온도 정확도.씰링 조 온도는 열전대 판독값에 따라 달라집니다. 열전대는 나이에 따라 변합니다. 5~8도 정도 변화하면 좋은 씰이 깨지기 쉬운 씰로 바뀔 수 있습니다. 최소한 3개월에 한 번씩 별도의 프로브를 사용하여 온도 표시를 확인하십시오. ±3도 이상의 기준값으로 열전대를 교체하십시오. 각 교정은 문서화되어야 합니다. 이 기록은 나중에 고객이 밀봉 품질 문제를 보고할 때 도움이 될 수 있습니다.
턱 표면 상태.바이저와 턱의 균일하지 않은 마모. 매주 표면이 매끄러운지 확인하세요. 흠집이나 찰과상이 보이면 교체하세요. 씰의 강도가 조의 폭에 따라 달라지는 경우 씰도 교체해야 합니다. 과민성 멤브레인을 사용하여 최소 한 달에 한 번 턱 압력을 확인하십시오. 씰이 마모되거나 공기압이 변하면 실린더의 전원이 꺼집니다.
씰 강도 검증.씰 품질을 측정해야 합니다. 겉모습만으로 판단하면 안 됩니다. ASTM F88은 박리 강도 및 밀봉 강도에 대해 일반적으로 사용되는 테스트 방법입니다. 씰링 조인트를 분리하는 데 필요한 힘을 측정합니다. 교대당 샘플을 테스트합니다. 예를 들어, 롤의 시작, 중간, 끝에서 5개의 자루를 테스트합니다. 그러면 "봉인이 괜찮아 보입니다"가 테스트 데이터로 변환됩니다. 동일한 필름의 평균 박리 강도가 정상보다 15% 이상 낮은 경우 먼저 온도를 확인한 다음 조의 상태를 확인한 다음 압력을 확인하십시오.
동일한 스테이션의 절단기도 정기적으로 점검해야 합니다. 쇼핑백 기계 블레이드는 일반적으로 공구강으로 만들어집니다. 일반적으로 교체하기 전에 여러 번 밀링할 수 있습니다. 각 칼날을 몇 번이나 날카롭게했는지 기록하십시오. 분쇄 후 칼날이 부서지기 시작하면 칼날을 교체해 주세요. 가장자리가 부러지면 도마가 손상되고 갈기 간격이 단축될 수 있습니다.
장력, 등록 및 공압 시스템
온라인 가방 쇼핑은 분당 50~150개의 가방으로 운영됩니다. 필름이 얇기 때문에 장력 문제로 인해 백 길이가 변경되거나 밀봉이 고르지 않게 될 수 있습니다. 댄서 롤 및 로드룸 제어는 긴장을 완화합니다. 매달 점검을 받아야 합니다. 댄서의 베어링이 움직이지 않는지 확인하십시오. 웹이 제거되면 로드 셀이 0으로 표시되는지 확인하십시오. 장력 설정이 필름의 항복 강도와 일치하는지 확인하십시오. 장력이 너무 높으면 LDPE 필름이 늘어날 수 있습니다. 25μm 웹은 몇 퍼센트 정도 늘어날 수 있습니다. 서보 카운트가 정확하더라도 절단 길이가 변경될 수 있습니다.
인쇄 등록은 다른 제어 루프를 사용합니다. 와이어가 인쇄된 필름을 통과시키면 등록 센서가 인쇄 표시를 읽습니다. 서보는 씰과 컷이 예술 작품의 위치에 유지되도록 필름의 위치를 조정합니다. 더러운 렌즈, 잘못된 위치의 센서 브래킷 또는 드로우 롤의 마모된 인코더로 인해 드리프트가 느려질 수 있습니다. 작업자는 교정을 위해 기계를 수동으로 조정할 수 있습니다. 그러면 드리프트가 너무 커집니다. 매주 센서 위치와 렌즈를 확인하세요. 제조업체가 권장하는 시기에 드로우{7}}롤 인코더를 교체하십시오. 이는 인쇄가 기계 설정에서는 올바르게 보이지만 필름에서는 움직이는 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
문제가 천천히 발생할 수 있기 때문에 공압 시스템을 충분히 검사하지 않는 경우가 많습니다. 압축 공기의 품질은 ISO 8573-1에 의해 제어됩니다. 이 표준은 공기를 입자, 물, 기름으로 분류합니다. 쇼핑백 기계의 밀봉된 실린더와 진공 시스템에는 깨끗하고 건조한 공기가 필요합니다. 공기 덕트에 물이 있으면 실린더가 부식되고 접착될 수 있습니다. 찾기가 어렵습니다. 유지 관리는 간단합니다. 매일 공기받이를 빨아들여 건조시키십시오. 필터 코어는 기기의 사용 정도에 따라 교체하며, 일반적으로 부하에 따라 3~6개월에 한 번씩 교체합니다. 한 달에 한 번씩 레귤레이터 압력을 점검하여 기계 사양과 비교하십시오.
유럽에서 판매되는 기계는 기계 지침 2006/42/EC도 준수해야 합니다. 가드, 인터록, 비상 정지 등의 안전 기능은 유지보수 후에도 계속 작동합니다. 잘못 설치된 보호 장치나 연결되지 않은 센서는 안전 및 규정 준수 문제를 일으킬 수 있습니다. 전기 시스템도 IEC 60204-1의 적용을 받습니다. 여기에는 제어 회로, 보호 연결 및 잠금 조항에 대한 요구 사항이 포함됩니다.
전기 및 제어 캐비닛 관리
제어 캐비닛은 플라스틱 쇼핑백 성형 기계의 중요한 부분입니다. 여기에는 시스템을 연결하기 위한 서보 드라이브, PLC, HMI 및 배선이 포함되어 있습니다. 캐비닛 문제는 일반적으로 열, 먼지 또는 느슨한 연결로 인해 발생합니다. 이러한 문제는 정기적인 유지 관리를 통해 피할 수 있는 경우가 많습니다. 잘 관리된-우물에서도플라스틱 쇼핑백 만드는 기계, 제어 캐비닛은 열 관련 오류를 방지하기 위해 정기적인 주의가 필요합니다-.
- 생산 중에는 캐비닛 도어를 닫아 두십시오. 작업자는 문을 열고 기계를 관찰할 수 있습니다. 문이 열리면 팬이 필름 먼지를 캐비닛 안으로 끌어들일 수 있습니다. 먼지가 드라이브 방열판에 쌓이면 작동 온도가 높아집니다.
- 1년에 한 번씩 배선 단자를 점검하십시오. 시간이 지남에 따라 열 변화로 인해 나사 단자가 느슨해질 수 있습니다. 가열 구역이나 서보 전원 단자에 대한 느슨한 연결은 열을 발생시키고 드라이브를 손상시킬 수 있습니다. 토크 드라이버를 사용하고 구성 요소에 표시된 토크 값을 따르십시오.
- 캐비닛 온도가 설정 온도를 초과하면 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 좌절한 팬은 명확한 소리를 내지 못하거나 명백한 문제를 보여주지 못할 수도 있습니다. 더위 속에서만, 특히 여름에만 멈추게 됩니다.
- 정해진 일정에 따라 PLC 백업 배터리를 교체합니다. 보통 2~3년. 배터리 부족 경고를 기다리지 마십시오. 휴일로 인해 기계가 작동하지 않을 때 경고가 나타날 수 있습니다. 기기가 다시 시작되기 전에 배터리가 고장날 수 있습니다.
전기 수리는 자격을 갖춘 직원이 수행해야 합니다. 잠금/태그아웃 절차를 따르십시오. 유해 에너지 통제에 대한 주요 참조 자료는 29 CFR 1910.147입니다. 유지보수 전에 에너지원을 격리하고 검사해야 합니다. 배깅 라인에서 이는 주 전원 공급 장치와 압축 공기 공급 장치가 잠기는 것을 의미합니다. 시스템에 여전히 공기압이 있는 경우 밀봉된 실린더는 여전히 강한 힘으로 움직일 수 있습니다.
이를 실현하기 위한 예비 부품 전략 및 문서화
올바른 예비 부품이 없으면 유지 관리 계획이 실패할 수 있습니다. 쇼핑백 제품 라인 예비 목록은 공급업체의 표준 포장뿐만 아니라 실제 고장 데이터를 기반으로 해야 합니다. 열전대, 발열체, 접착 방지 조 커버, 절단 부품, 광학 렌즈 및 공압 씰 등 자주 고장나는 부품은 가격이 저렴하고 예측 가능한 경우가 많습니다. 서보 드라이브, PLC 모듈 및 기어박스와 같은 고가의 구성요소는 일반적으로 결함이 적습니다. 일반적으로 각 차축에 백업 드라이브를 유지할 필요가 없습니다. 더 나은 접근 방식은 공통 소모성 부품을 보관하고 전자 부품 서비스 계약을 체결하는 것입니다.
일부 부품은 고장이 거의 발생하지 않지만 전체 생산 라인을 중단시킬 수 있습니다. 메인 스핀들 인코더, 서보 드라이브 전력 레벨 및 HMI 디스플레이가 포함됩니다. 배달 시간을 기록해야 합니다. 공급업체가 부품을 배송하는 데 6주가 걸리고 해당 부품 없이 기계를 작동할 수 없는 경우 예비 부품을 확보하는 것이 더 나을 수 있습니다.
좋은 기록은 유지 관리를 관리 도구로 전환하는 데 도움이 됩니다. ISO 9001에 따라 기업은 자사의 절차가 통제된다는 사실을 보여주는 기록을 유지해야 합니다. 배깅에도 동일하게 적용되어야 합니다. 다음 기록이 유용합니다.
- 날짜 및 근무조별로 온도 판독값 및 부적합 사항에 대한 일일 시작 목록을 제출하십시오.
- ASTM F88 밀봉 강도 테스트 결과. 시간 경과에 따른 결과를 추적하여 실패가 발생하기 전에 점진적인 감소를 찾아보세요.
- 열전대 및 압력 게이지의 교정 기록입니다.
- 무엇을, 언제, 누구에 의해 수행되었는지 기록을 유지하십시오. 다음 계획의 작업과 간격도 기록됩니다.
- 밀봉 불량, 블레이드 교체, 필름 접합, 센서 정렬 불량, 부품 부족 등 각 주차 원인에 대한 가동 중지 시간 기록입니다.
마지막이 가장 귀중한 것입니다. 3개월 동안 동일한 방식으로 다운타임을 기록하자 패턴이 명확해졌습니다. 라인은 알 수 없는 문제로 시간을 낭비하지 않습니다. 계속해서 재발하는 블레이드 문제일 수도 있고 6주마다 고장나는 센서일 수도 있습니다. 주요 원인을 해결하는 것은 일반적으로 반복적인 중단으로 인한 총 비용보다 저렴합니다. 유지보수 기록을 보면 이 사실이 명확해집니다.
측정할 수 있는 상태로 기계를 유지하십시오.
유지 관리가 복잡할 필요는 없습니다. 일관성을 유지하고 문서화해야 합니다. 비닐봉지 제조업체의 기본 유지 관리 계획에는 정기 및 주간 검사가 포함됩니다. 씰 스테이션은 씰 강도 테스트를 통해 교정되어야 합니다. 공기 시스템은 깨끗하고 건조해야 합니다. 제어 캐비닛은 시원하게 유지되어야 합니다. 필요한 경우 예비 부품 및 유지 관리 기록도 제공되어야 합니다. 한 라인을 운영하든 전체 공장을 운영하든 상관없이 모든플라스틱 쇼핑백 만드는 기계문서화 및 예비 부품 계획에 대한 동일한 엄격한 접근 방식의 이점을 누릴 수 있습니다.
작업자는 기계의 문제를 가장 먼저 발견했습니다. 그들은 일반적인 기계 설정과 판독값을 알고 있어야 합니다. 그러면 변경 사항을 조기에 감지하고 더 큰 문제가 발생하기 전에 보고할 수 있습니다.
유지관리를 잘 하면 생산을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 씰을 단단하게 유지하고 백의 크기를 동일하게 유지하며 폐기물 비율을 기대치 이내로 유지합니다. 새로운 비닐 봉지 포장 기계를 구입하거나 기존 생산 라인을 업그레이드하기 전에 공급업체 서비스 간격, 교정 방법 및 예비 부품 가용성을 확인하십시오.
자주 묻는 질문
쇼핑백 라인의 봉인은 얼마나 자주 확인해야 합니까?
점성이 있는 조 커버와 표면을 매주 점검하십시오. 온도는 독립적인 프로브를 사용하여 최소 3개월에 한 번씩 확인됩니다. 각 교대조에 대한 밀봉 강도 샘플은 ASTM F88 박리 테스트를 사용하여 테스트되었습니다. 이는 밀봉 강도의 점진적인 감소를 가능한 한 빨리 감지하는 데 도움이 됩니다.
온도가 올바르게 설정되면 밀봉이 느슨해지는 원인은 무엇입니까?
먼저 열전대를 확인하십시오. 오래된 열전대는 잘못된 온도 판독값을 제공합니다. 다음으로 턱 표면과 바이저에 마모나 손상이 있는지 확인합니다. 그런 다음 탱크의 압력을 확인하십시오. 온도, 표면, 압력 순으로 확인하세요. 이는 대부분의 약한 밀봉 문제를 해결합니다.
운영자가 유지 관리합니까, 아니면 기술자가 필요합니까?
운영자는 일일 검사를 수행할 수 있도록 적절한 교육을 받았습니다. 여기에는 온도 기록, 렌즈 청소, 공기 저장소 배출 및 조 점검이 포함됩니다. 제어 캐비닛 내부의 전기 작업은 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다. 잠금/표시 절차를 따라야 합니다. 기계류 지침 및 IEC 60204-1을 준수하려면 수리 후 안전 성능을 다시 확인해야 합니다.
정보 출처
· ASTM F88/F88M-플렉시블 배리어 재료의 밀봉 강도에 대한 표준 테스트 방법.
· ISO 8573-1 - 미립자, 수분 및 오일 함량에 대한 압축 공기 품질 등급.
· ISO 9001: 2015 -품질 관리 시스템, 문서 및 기록 요구사항.
· IEC 60204-1 -기계적 안전: 기계 및 전기 장비.
· 기계 지침 2006/42/EC --기계 안전에 대한 유럽 연합 요구 사항.
· 29 CFR 1910.147 – OSHA 위험 에너지 통제 표준(잠금/태그아웃).
· Grand View Research Research-글로벌 비닐봉지 및 대마봉지 시장 데이터 및 포장 수요 예측
