소프트 포장은 글로벌 소프트 포장 시장에서 가장 빠르게 성장하는-부문 중 하나입니다. 이러한 증가는 식품 안전에 대한 수요, 소매 진열대에 대한 수요, 소비재에서 견고한 용기의 단계적 폐지에 의해 주도되었습니다. 이러한 성장의 중심에는 현실적인 문제가 있습니다. 종종 전환 공장과 포장 엔지니어는 다음과 같은 질문을 합니다. LDPE 백에는 현대 공급망에 필요한 부드러운 포장 백을 생산할 수 있는 기술적 역량이 있습니까? 대답은 간단하지 않습니다. 이를 잘 이해하려면 LDPE 필름의 재료 과학과 이를 처리하는 기계적 설계를 모두 연구해야 합니다.. .
"소프트 포장 백" 정의
"소프트 포장"이라는 용어는 식품, 의약품, 개인 위생용품 및 경공업 응용 분야에 사용되는 다양한 유형의 소프트 포장을 포괄합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 베개 주머니(간식, 냉동식품, 건조식품용 삼면 또는 뒷면 밀봉 봉투)
- 수직 파우치(음료, 소스, 애완동물 사료를 담는 주름진 바닥)
- 편평한 비닐봉지(파일 커버, 의류 보호, 의료 기기 포장)
- 비닐봉지(제빵, 농산물 자동 포장라인)
- 빵 봉지 및 생산 봉지(고화질 음식 노출을 위한 안전한 포장-)
- 라이너(건식 골판지 내부 라이닝)
이러한 유형의 가방에는 몇 가지 공통된 요구 사항이 있습니다. 어느 정도의 명확성이 필요합니다. 식품 노출 규정 준수가 필요합니다. 필름 두께에 따라 안정적인 밀봉 강도가 있어야 합니다. 제품의 형태에 꼭 맞아야 합니다. 저-밀도 폴리에틸렌은 재료로서 이러한 요구 사항 중 많은 부분을 충족할 수 있습니다. 따라서 LDPE 백은 자연스러운 선택입니다.
LDPE가 연질 포장에 적합한 이유
저밀도 폴리에틸렌은 연질 포장재의 최고 소재입니다. 이는 폴리머 구조 때문입니다. 저-밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 고압에서 자유 라디칼의 중합에 의해 형성됩니다. 이는 고도로 분지된 분자 구조를 생성합니다. 이 구조는 필름에 특별한 혼합 특성을 부여합니다.
광학 선명도:LDPE 필름은 안개가 적고 광 투과성이 좋습니다. 제품을 보아야 할 곳에 포장하기 좋습니다. 신선한 농산물, 베이커리 제품, 의류 보호 제품이 가장 일반적인 예입니다.
촉감이 부드럽습니다.분기는 외부 체인 패킹 밀도의 밀도를 감소시킵니다. 결과 필름은 부드럽고 유연하며 좋은 느낌을 줍니다. 이러한 느낌은 소프트 소매 포장에서 매우 중요합니다. 공식을 바꾸지 않으면 고밀도 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 더 단단한 재료에 맞추기가 어렵습니다.
넓은 봉인된 창:저밀도 폴리에틸렌은 밀봉이 잘 되어 있으며 온도 범위는 100{2}}150도입니다. 이러한 넓은 범위 덕분에 고밀도 폴리에틸렌이나 방향성 필름보다 생산이 더 쉽습니다. 씰링 범위가 훨씬 작습니다.
스트레칭 및 펑크 저항성:LDPE는 파손되기 전에 많이 늘어날 수 있습니다(등급 및 두께에 따라 300~600%). 이를 통해 부드러운 포장 봉투가 찢어지지 않고 이상한-모양의 제품을 처리할 수 있습니다. 날카로운 모서리나 이상한-모양 때문에 음식을 만들고 냉동하는 데 특히 유용합니다.
FDA 및 식품 노출 규정 준수: 식품 노출에 사용되는 많은 LDPE 등급은 FDA Federal Code 21 §177.1520 및 식품 노출 시 플라스틱 재료에 관한 EU 규정 10/2011을 준수합니다. 이는 식품 포장을 직접 사용하는 데 필수적입니다.. .
LDPE 가방 제조 기계가 연질 포장에서 잘하는 것
연질 포장용 LDPE 백에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
고속-플랫-백 생산
식품 서비스 및 생산에 널리 사용되는 간단한 평면, 바닥 및 벽 백의 경우 20-80미크론 LDPE 필름을 실행하는 LDPE 기계는 분당 150-400사이클의 속도로 작동합니다. 이러한 속도는 LDPE의 넓은 밀봉창과 쉬운 절단으로 더 빠른 사이클이 가능하기 때문에 가능합니다. HDPE 또는 다층 멤브레인에 대해서는 엄격한 제어가 필요하지 않습니다.
콜드-블레이드 커팅 호환성
LDPE는 차가운 칼로 밀봉하고 절단하는 데 적합합니다(전단 또는 압착). 열선 절단은 HDPE의 밀봉 및 절단 효과를 향상시킵니다. 일반 두께의 LDPE 열접착 후 콜드 블레이드로 깔끔하게 절단합니다. 이렇게 하면 절단기가 더 쉬워집니다. 또한 절단 시스템의 유지 관리 필요성도 줄어듭니다.
중간 게이지에서 다양한-형식의 유연성
잘 설정된-LDPE 백은 일반적으로 다양한 필름 두께(일반적으로 20~120미크론)와 백 너비를 처리할 수 있습니다. 전환하기 위해 기계를 크게 변경할 필요는 없습니다. 변환기는 부품을 교체하는 대신 설정을 변경하여 동일한 라인에서 다양한 제품을 실행할 수 있습니다.
인쇄필름과의 호환성
부드러운 포장에는 일반적으로 인쇄된 필름이 사용됩니다. 백을 만들기 전에 인라인으로 인쇄하거나 미리 인쇄된 롤러를 기계에 넣을 수 있습니다.- 코로나를 사용하여 필름 단계에서 LDPE를 처리하면 표면이 플렉소그래픽 및 그라비아 잉크와 함께 작동합니다. EPC(Edge Position Control) 시스템을 갖춘 LDPE 백 기계는 필름 인쇄물을 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 각 가방의 동일한 위치에 지문이 유지됩니다.
LDPE 백 기계가 연질 포장에서 한계에 직면하는 경우
LDPE의 특성은 소프트 포장의 요구 사항을 충족하지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 이러한 제한 사항은 LDPE 백이 최선의 선택이 아니라는 것을 의미합니다.
1. 고-차리어 적층 필름
특히 식품, 약품, 의료 기기 등의 현대적인 소프트{0}}포장 용도에는 높은{1}}차단막이 필요합니다. 이 필름은 LDPE를 알루미늄 호일, EVOH(에틸렌 비닐 알코올 공중합체), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 나일론(PA)과 결합하여 다층 구조를 형성합니다.
이러한 적층 필름은 단일-레이어 LDPE와 매우 다르게 작동합니다.
- 밀봉층은 일반적으로 일반 LDPE가 아닌 저밀도 폴리에틸렌 또는 메탈로센 PE입니다.
- 씰 온도와 시간은 더욱 신중하게 설정해야 합니다. 당신이 해야 할 일은 차단층을 손상시키지 않고 내부를 밀봉하는 것뿐입니다.
- 라미네이트는 더 단단합니다. 이는 단층 LDPE 필름보다 더 정밀한 장력 제어가 필요하다는 것을 의미합니다.
단층 필름용 표준 LDPE 백 기계에는 복잡한 라미네이트에 필요한 장력 제어, 온도 정확도 또는 필름 처리 기능이 없을 수 있습니다. 적층 소프트 포장을 만드는 기계는 더 나은 댄스 롤 시스템, PID{1}}제어 밀봉 영역 및 더 엄격한 영화 등록 기능을 갖춘 경우가 많습니다.
2. 스탠드-파우치 생산
스탠딩 파우치는 채워졌을 때 가방을 똑바로 유지하기 위해 바닥에 거싯이 있어야 합니다. 이 형식을 생성하려면 다음이 필요합니다.
밀봉층은 일반적으로 일반 LDPE가 아닌 저밀도 폴리에틸렌 또는 메탈로센 PE입니다.
씰 온도와 시간은 더욱 신중하게 설정해야 합니다. 당신이 해야 할 일은 차단층을 손상시키지 않고 내부를 밀봉하는 것뿐입니다.
라미네이트는 더 단단합니다. 이는 단층 LDPE 필름보다 더 정밀한 장력 제어가 필요하다는 것을 의미합니다.
단층 필름용 표준 LDPE 백 기계에는 복잡한 라미네이트에 필요한 장력 제어, 온도 정확도 또는 필름 처리 기능이 없을 수 있습니다. 적층 소프트 포장을 만드는 기계는 더 나은 댄스 롤 시스템, PID{1}}제어 밀봉 영역 및 더 엄격한 영화 등록 기능을 갖춘 경우가 많습니다.
3. 매우 얇은 게이지 필름(15 마이크론 미만)
일부 식품은 매우 얇은 LDPE(12~18미크론)로 포장됩니다. 이렇게 하면 재료비가 절약됩니다. 이 두께에서는 필름 가공이 어렵습니다. 장력이 약간만 변하면 필름이 쉽게 찢어질 수 있습니다. 정적 집착으로 인해 추적 문제가 발생합니다. 밀봉 범위도 일반보다 좁습니다.
기본 LDPE 백 기계에는 정밀한 장력 제어(서보-구동 확장, 활성 댄서 롤 조정)와 정전기 방지 시스템이 없어 매우 얇은 필름에 너무 많은 시간을 낭비합니다. 기계 사양의 문제입니다. 물질 자체에 관한 것이 아닙니다. 그러나 이는 모든 LDPE 백 기계가 얇고 부드러운 포장에 적합한 것은 아니라는 의미입니다.
재질 변형: 연질 포장의 LLDPE 및 mLLDPE
오늘날의 "연성 포장"은 일반적으로 일반 LDPE가 아닌 LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌) 및 메탈로센(mLLDPE)을 사용한다는 점에 유의해야 합니다. 이 자료는 다음을 제공합니다.
- 동일하거나 더 낮은 두께에서도 높은 인장강도 및 침투력(재료 사용량이 적음)
- 밀봉 온도가 낮을수록 밀봉이 더 강해집니다.
- 더 나은 -판매 성능(수직 충진 실러에 중요)
저-밀도 폴리에틸렌(LDPE) 포장 기계는 일반적으로 LLDPE 필름을 처리할 수 있습니다. 씰 온도 범위가 겹칩니다. 저밀도 폴리에틸렌은 HDPE보다 부드럽습니다. 그러나 LLDPE는 마찰계수가 높습니다. 이는 정전기 막대가 없고 마찰이 적은 가이드 레일 표면이 없는 기계에서 필름 추적 문제를 일으킬 수 있습니다. 동일한 기계에서 저-밀도 폴리에틸렌을 저{7}}밀도 폴리에틸렌으로 전환하는 작업자는 일반적으로 장력 설정, 밀봉 시간 및 가이드 롤 마감을 변경해야 합니다.
이 자료의 변경 사항은 좋은 기계 세트에서 처리될 수 있습니다. 하지만 서면 매개변수와 운영자 교육이 필요합니다.
연질 포장 응용 분야의 주요 기계 사양
소프트 포장 서비스용으로 지정된 LDPE 기계를 포장하는 엔지니어의 경우 다음 매개변수를 전송할 수 없습니다.
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사양 |
권장 기능 |
중요한 이유 |
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밀봉 온도 범위 |
90~160도, 바 전체에서 ±2도 |
LDPE 등급은 다양합니다. 라미네이트의 실란트 층에는 정밀도가 필요합니다. |
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필름 두께 범위 |
15~120미크론 |
표준 및 얇은-게이지 소프트 포장을 포함합니다. |
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장력 제어 시스템 |
서보 또는 공압 댄서 롤 |
박막 및 인쇄된 롤스톡에 중요 |
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EPC 시스템 |
광학 또는 초음파, ±0.5mm |
인쇄-등록 영화에 필수 |
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냉각 시스템 |
활성 강제-공기 최소값 |
고속에서 씰 뒤틀림을 방지합니다. |
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레시피 저장 기능이 있는 PLC |
최소 20개의 제품 레시피 |
매개변수 손실 없이 다중{0}}SKU 생산 가능 |
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정전기 방지 관리- |
이온화 바 또는 접지 스트랩 |
LDPE 및 LLDPE의 추적 문제 방지 |
LDPE 기계에서 생산되는 연질 포장에 대한 관련 표준
LDPE 소프트 포장 백 생산에 대한 품질 및 재료 규칙은 다음 기준을 기반으로 합니다.
- ISO 11607-1: 의료 기기 소독용 포장재 규칙(의료용 LDPE 백 관련)
- FDA 21 CFR §177.1520: 올레핀 중합체-승인된 폴리에틸렌 등급 식품 노출 목록
- EU 규정(EC) 번호. 10/2011: 식품 접촉에 사용되는 플라스틱은 유럽의 LDPE 식품 포장에 적용됩니다.
- ASTM D882: 얇은 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 표준 테스트 - 비닐 봉지를 사용할 때마다 강도의 적합성을 확인합니다.
- ISO 15105-1: 플라스틱 필름 및 시트에 대한 가스 투과율 테스트(소프트 포장에 대한 배리어 성능 검사)
- 출처: EU 규정(EU) 번호. 10/2011 -식품 접촉용 플라스틱 재료 및 물품, 유럽 연합 공식 저널.
요약
LDPE 백은 많은 부드러운 백에 정말 좋습니다. 특히 단일층 또는 단순 공압출 LDPE 필름으로 만들어진 플랫 백, 하단 백, 생산 백, 빵 백, 라이너 백 및 라이닝 백에 적합합니다. LDPE의 투명도, 넓은 밀봉 범위, 식품 접촉 규정 준수 및 부드러운 느낌으로 인해 이러한 백 유형에 대한 자연스러운 선택이 됩니다. 머신 유형은 이러한 기능을 효과적으로 활용하도록 설계되었습니다.
그러나 한계는 현실입니다. 복잡한 다층 배리어 라미네이트, 스탠딩 파우치, 매우 얇은 멤브레인 및 긴밀한 인쇄 등록이 필요한 용도에는 모두 더 나은 기계 사양이 필요합니다. 기본적인 저-밀도 폴리에틸렌 백 제조업체는 특정 업그레이드 없이는 이러한 요구 사항을 충족하지 못할 수도 있습니다. LDPE 기계를 사용할 때는 필름 구조, 백 유형, 두께 범위 및 품질 요구 사항을 명확하게 이해해야 합니다. LDPE 기계가 부드러운 포장을 처리한다고 가정해서는 안 됩니다.
기계 성능과 작업을 올바르게 일치시키면 LDPE 백은 소프트 포장 생산에서 가장 생산적이고 비용 효율적인{0}}옵션 중 하나입니다.
참고자료:
- Emblem, A. & Emblem, H. – 포장 기술: 기초, 재료 및 프로세스, Woodhead Publishing(Elsevier), 2012
- 로버트슨, GL – 식품 포장: 원리 및 실습, 3판, CRC Press, 2012
- Briston, JH – 플라스틱 필름, 3판, Longman Scientific & Technical, 1989
- Soroka, W. – 패키징 기술의 기초, 제4판, 패키징 전문가 협회(IoPP), 2009
- Glanvill, AB – 플라스틱 엔지니어 데이터 북, 기계 공학 간행물, 1993
- EU 규정 번호. 10/2011 – 식품과 접촉하기 위한 플라스틱 재료 및 물품, 유럽 연합 공식 저널
- ASTM D882-18 – 얇은 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 표준 테스트 방법, ASTM International







