포장 변환기가 2색-인쇄기에서 인쇄기로 전환하는 경우 4색 플렉소 인쇄기, 업그레이드는 단순히 인쇄 스테이션을 두 개 더 추가하는 것이 아닙니다. 별색-인쇄에서 전체 CMYK 프로세스 기능으로의 전환은 디자인 분리 방법, 잉크 재고 관리 방법, 작업 전환 속도, 첫 번째 인쇄에서 마지막 인쇄까지 색상 일치 정도를 변화시켰습니다. 생산 비용, 색상 범위 및 표준 작업에 이점이 추가됩니다. 그러나 투자가 기대 가치를 회복하는지 여부를 결정하는 특정 요구 사항도 있습니다.
장점 1: CMYK 프로세스 색상이 별색 잉크 라이브러리를 대체합니다.
가장 직접적인 이점은 청록색, 자홍색, 노란색, 검은색의 네 가지 잉크 유형만 사용하여{0}}풀 컬러 이미지를 인쇄할 수 있다는 것입니다. 이는 모든 작업에서 각 브랜드 색상에 대해 새로운 별색을 혼합하는 것을 대체합니다. 2색-인쇄기에서 작업자는 실행당 사전 혼합된 잉크 두 개만 사용할 수 있습니다.- 따라서 패키지 디자인에 사진이 있거나 색상이 바랜 경우 또는 두 가지 이상의 서로 다른 색상이 있는 경우 2-컬러 기계는 여러 번 패스하거나 다른 프린터로 보내지 않고는 이를 인쇄할 수 없습니다.
CMYK 프로세스 인쇄는 하프톤으로 작동합니다. 각 색상은 점 격자로 나뉩니다. 다양한 색상 깊이를 표시하기 위해 점의 크기가 변경됩니다. 정상적인 거리에서 보면 인간의 눈은 이러한 점들을 혼합하여 매끄럽게 보이는-이미지를 만듭니다. 이에 대한 수학은 Yule-Nielsen이 수정한 Neugebauer 모델에서 나온 것입니다. 이 모델은 잉크가 상호 작용하는 방식과 종이가 빛을 산란시키는 방식을 기반으로 하프톤 인쇄가 빛을 반사하는 방식을 예측합니다. 이 모델은 여전히 프리프레스 작업에서 현대적인 색상 분리 방법의 기본입니다.
국제 표준화 기구의 ISO 12647-6:2020은 포장 및 출판 자료의 4색-플렉소 인쇄에 대한 프로세스 제어 규칙을 설정합니다. 이러한 규칙에는 TVI(대상 톤 값 증가) 곡선, 도트 게인 제한 및 측정 조건이 포함됩니다. 4색 플렉소(오프셋이나 그라비아 아님) 전용으로 만들어진 국제 표준이 있기 때문에 4색 플렉소 인쇄기는 명확하고 확인 가능한 색상 관리 시스템 내에서 작동할 수 있습니다. 이 시스템은 다양한 재료와 인쇄 작업에서 동일한 색상 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
장점 2: 잉크 재고 압축 및 비용 절감
별색을 실행한다는 것은 변환기가 모든 고객 브랜드의 모든 고유 색상에 대해 다양한 잉크 혼합을 비축하고 추적하고 폐기해야 함을 의미합니다. 30개 브랜드에 서비스를 제공하는 중형{1}}포장 인쇄업체는 100개가 넘는 별색-혼합 색상을 전달할 수 있습니다. 각 혼합물은 시간이 지남에 따라 상하고 바닥에 침전되며 만료되면 특별 처리가 필요한 유해 폐기물이 될 수 있습니다.
프로세스 CMYK는 해당 재고를 4개의 표준 잉크로 줄입니다. 탐페레 대학교(2026)의 연구에서는 용제-기반 와이드{4}}웹 플렉소 인쇄에서 별색 인쇄에서 확장된 영역 프로세스 인쇄로 전환하는 방법을 조사했습니다.- 연구에서는 고정 잉크 세트가 작업-별 혼합을 대체할 때 잉크 재고량이 확실히 감소하고 낭비가 줄어드는 것으로 나타났습니다. 절감 효과는 원자재 비용 이상입니다. 잉크 취급이 적다는 것은 작업자가 용제에 덜 노출된다는 것을 의미합니다. 폐기물이 적다는 것은 폐기 수수료가 낮다는 것을 의미합니다. 맞춤형 혼합이 없다는 것은 각 작업 시작 시 색상 일치에 필요한 노동력이 줄어든다는 것을 의미합니다.
식품 포장 가공업체의 경우, 잉크 혼합이 적다는 것은 EU 규정 10/2011 및 식품 접촉 물질에 적용되는 인쇄 잉크에 관한 EuPIA 지침(2022 개정판)에 따라 마이그레이션 규칙을 확인해야 하는 부품 수가 적다는 것을 의미합니다. 각 추가 잉크 부품은 마이그레이션 모델링에 변수를 하나 더 추가합니다. 혼합 수가 적을수록 규정 준수 수학이 더 간단해집니다.
장점 3: 빠른 전환 및 준비 완료 폐기물 감소-
색상 일관성-월요일과 금요일에 PE 필름과 판지에 50m/분 및 200m/분의 속도로 동일한 브랜드 색상을 인쇄하는 능력-은 플렉소그래픽 인쇄의 지속적인 과제입니다. 4{5}}색 인쇄기는 임의의 별색 작업 흐름에는 존재하지 않는 성숙하고 국제적으로 표준화된 색상 관리 인프라의 이점을{6}}활용합니다.
ISO 12647-6:2020은 4가지 컬러 플렉소그래픽 인쇄물을 특성화해야 하는 조건, 즉 인쇄물 등급(신문 용지에서 비흡수성 필름까지 4가지 카테고리), 스크린 주파수 범위, 아니록스 부피 범위 및 측정 기하학을 명시합니다. 이러한 조건에서 인쇄기 특성화는 CIELAB 색 공간에서 장치의 실제 색상 재현 동작을 매핑하는 데이터 파일인 ICC 프로필-을 생성한 다음 시험 인쇄에서 색상 분리를 구동합니다. 인쇄기가 프로파일링되면 시험 인쇄 작업자는 주어진 CMYK 조합이 대상 인쇄물에 어떻게 나타나는지 측정 가능한 정확도(일반적으로 ΔE₀₀, CIE Delta E 2000 미터법으로 표시됨)로 예측할 수 있습니다.
이는 이론적 이점이 아닙니다. 에 발표된 연구인쇄매체기술연구지(JPMTR, 2022), 토론토 메트로폴리탄 대학의 El Asaleh, Habekost 및 Sharma는 7개-색상 확장 영역 플렉소그래픽 시스템에서 별색 재현의 정확성을 측정했으며, 테스트한 Pantone 별색의 대부분은 가시 거리가 30cm를 초과하는 대부분의 포장 응용 분야에 허용되는 공정-색상 시스템-을 통해 재현되었을 때 ΔE₀₀ < 3.0 내에 속했다고 보고했습니다. 이 시스템의 4개-색상 하위 집합은 7개-색상 확장 집합보다 작은 영역 볼륨을 포함하지만 여전히 상업적 허용 범위 내에서 일반적으로 지정된 브랜드 색상의 상당 부분을 재현합니다.
장점 4: ICC 프로파일 및 ISO 12647-6을 통한 표준화된 색상 관리
색상을 동일하게 유지하는 것은{0}}월요일과 금요일에 PE 필름과 판지에 분당 50m 및 분당 200m의 속도로 동일한 브랜드 색상을 인쇄하는 것-플렉소그래픽 인쇄에서 어려운 부분입니다. 4-컬러 프로세스 인쇄기는 성숙하고 국제적으로 표준화된 색상 관리 시스템의 이점을 누리고 있습니다. 이 시스템은 무작위 별색-작업 흐름에는 존재하지 않습니다.
ISO 12647-6:2020은 4가지 컬러-플렉소 인쇄를 측정하는 방법에 대한 규칙을 설정합니다. 이러한 규칙은 인쇄물 유형(신문 용지에서 비흡수성 필름까지), 스크린 주파수 범위, 아닐록스 용량 범위 및 색상 측정 방법을 다룹니다. 이러한 규칙에 따라 언론 특성화를 실행하면 ICC 프로필이 생성됩니다. 이것은 CIELAB 색 공간에서 인쇄기의 실제 색상 동작을 매핑하는 데이터 파일입니다. 그런 다음 프로파일은 시험 인쇄 작업에서 색상 분리를 안내합니다. 프레스 프로파일이 작성되면 프리프레스 작업자는 측정 가능한 정확도(보통 ΔE₀₀, CIE Delta E 2000 숫자로 표시됨)로 주어진 CMYK 혼합이 대상 재료에서 어떻게 보일지 예측할 수 있습니다.
이것은 단지 이론상의 장점이 아닙니다. 한 연구인쇄매체기술연구지(JPMTR, 2022) 토론토 메트로폴리탄 대학교의 El Asaleh, Habekost 및 Sharma는 7개-색상 확장 영역 플렉소 시스템이 별색을 얼마나 잘 복사할 수 있는지 측정했습니다. 연구에 따르면 테스트한 대부분의 Pantone 별색은 프로세스- 색상 시스템을 통해 인쇄할 때 ΔE₀₀ < 3.0 내에 속하는 것으로 나타났습니다. 이 결과는 가시 거리가 30cm를 초과하는 대부분의 포장 용도에 적합합니다. 이 시스템의 4개-색상 부분은 7개-색상 세트보다 더 작은 색상 범위를 포함합니다. 그러나 여전히 일반적인 상업적 한계 내에서 대부분의 일반 브랜드 색상을 재현합니다.
장점 5: 프레스 교체 없이 영역 확장을 위한 업그레이드 경로
장비 이점에 대한 정직한 평가를 통해 이점이 끝나는 지점도 정의해야 합니다. CMYK 프로세스 색상은 Pantone 라이브러리의 모든 별색을 재현할 수 없습니다. 채도가 높은 오렌지색, 짙은 파란색, 형광 잉크, 금속성 잉크, 특정 브랜드-별 녹색 및 보라색은 CMYK 범위를 벗어나 프로세스 잉크만으로 재현할 때 채도가 떨어지거나 이동된 것처럼 보입니다. 이러한 색상의 경우 인쇄기의 5번째 단위 또는 별도의 패스로 별색-컬러 스테이션이-필요합니다.
또한 하프톤 프로세스 인쇄는 단색 별색-인쇄보다 도트 게인에 더 민감합니다. 골판지 크라프트 라이너와 같은 흡수성 재질에서는 중간-톤의 TVI가 25%를 초과하여 톤 범위를 압축하고 그림자 디테일을 줄일 수 있습니다. ISO 12647-6은 다양한 인쇄물 등급에 대해 다양한 TVI 목표 곡선을 제공하여 이를 인정하지만, 거친 표면에 잉크가 퍼지는 물리적 현실로 인해 하프톤 스크린이 얼마나 미세한지에 대한 기준이 정해집니다. 일반적으로 골판지의 경우 85~100LPI이고 부드러운 필름의 경우 150~200LPI입니다. 에 최적화된 포장 디자인4색 플렉소 인쇄기첫 번째 인쇄 교정에서 화면 렌더링과 인쇄 현실 사이의 차이가 드러난 이후가 아니라 시험 인쇄에서 이러한 인쇄물{0}}종속적 제한을 고려해야 합니다.
각 색상 스테이션이 추가될 때마다 등록 허용 오차가 강화됩니다. 4개의 스테이션은 3개의 스테이션 간 등록 구역을 의미하며, 각각 웹 장력 변화, 기판 늘어짐 또는 열 드리프트로 인해 잘못된 등록이 발생할 가능성이 있습니다.- CCD 마크 판독 기능을 갖춘 서보{4}}구동 등록 시스템은 정상 상태 등록 오류를 ±0.1mm 이상으로 줄였지만(두 가지-색상 플렉소 메커니즘에 관한 동반 기사에 인용된 IEEE 및 ISA Transactions 연구에 문서화됨) 등록 시스템의 기계적 복잡성과 유지 관리 요구 사항은 스테이션 수에 비례하여 증가합니다.
장점 6: 4가지{0}}색상 기능에는 명확한 경계가 있습니다
장비 혜택을 정직하게 살펴보면 혜택이 중단되는 부분도 보여야 합니다. CMYK 프로세스 색상은 Pantone 라이브러리의 모든 별색을 복사할 수 없습니다. 매우 밝은 오렌지색, 진한 파란색, 형광 잉크, 금속성 잉크 및 일부 브랜드-특정 녹색 및 보라색은 CMYK 색상 범위를 벗어납니다. 프로세스 잉크만 사용하여 인쇄하면 이러한 색상이 흐리거나 잘못 보입니다. 이러한 색상의 경우 별색-색상 스테이션이 여전히 필요합니다. 이는 동일한 프레스의 다섯 번째 장치이거나 별도의 패스일 수 있습니다.
또한 하프톤 프로세스 인쇄는 단색 별색-인쇄보다 도트 게인에 더 민감합니다. 골판지 크라프트 라이너와 같이 잉크를 흡수하는 소재의 경우 중간 톤의 TVI(톤 값 증가)-가 25%를 넘을 수 있습니다. 이렇게 하면 색조 범위가 압축되고 그림자 디테일이 낮아집니다. ISO 12647-6은 다양한 재료 유형에 대해 다양한 TVI 목표 곡선을 제공하여 이를 허용합니다. 그러나 거친 표면에 잉크가 번지는 물리적 사실은 하프톤 스크린을 얼마나 미세하게 사용할 수 있는지에 대한 한계를 설정합니다. 이는 일반적으로 골판지의 경우 85-100 LPI이며, 부드러운 필름의 경우 150-200 LPI입니다. 4색 플렉소 인쇄기용 포장 디자인은 사전 인쇄 작업에서 이러한 재료 기반 제한을 고려해야 합니다. 첫 번째 인쇄 교정에서 화면에 표시된 것과 인쇄된 내용 사이의 차이가 드러난 후에는 이 작업을 수행해서는 안 됩니다.
컬러 스테이션이 추가될 때마다 등록 제한도 더욱 엄격해집니다. 4개의 역은 3개의 역 간 등록 구역을 의미합니다. 각 영역은 웹 장력 변화, 재료 늘어짐 또는 온도 드리프트로 인해 잘못된 등록을 일으킬 수 있습니다.- CCD 마크 판독 기능을 갖춘 서보{5}}구동 등록 시스템은 정상 상태 등록 오류를 ±0.1mm 이상으로 줄였습니다.- 그러나 역 수가 늘어남에 따라 등록 시스템의 기계적 복잡성과 유지 관리 요구도 높아집니다.
장점이 모이는 곳
4색 플렉소 인쇄기의 장점은 단독으로 작동하지 않습니다. 그들은 함께 일합니다. 프로세스-색상 기능으로 잉크 재고가 줄어듭니다. 고정 잉크 스톡을 사용하면 더 빠른 전환이 가능합니다. 전환 속도가 빨라지면 준비 과정의 낭비가 줄어듭니다.- 표준화된 색상 관리(ISO 12647-6, ICC 프로필)는 다양한 재료에서 프로세스 색상을 예측할 수 있도록 하는 데 필요한 측정 규칙을 제공합니다. 예측 가능한 프로세스 색상은 확장된 영역 확장을 위한 데이터베이스를 생성합니다. 그리고 CMYK 범위의 명확한 한계는 추가적인 별색 지원 없이 4개의 스테이션이 할 수 있는 것과 할 수 없는 것에 대한 기대를 정직하게 유지합니다.
2개-색상에서 4색-색상으로 전환하려고 생각하는 변환기의 경우 결정은 "2개 방송국에 대한 비용을 더 지불할 수 있습니까?"가 아닙니다. 그것은: 내 고객 혼합에는 별색이 할 수 없는 사진이나 퇴색 재현이 필요합니까? 내 작업 빈도가 고정-잉크 절약 비용을 절감할 만큼 전환 낭비를 충분히 발생시키나요? 잉크 부품 수가 적으면 규정 준수 작업에 도움이 됩니까? 그리고 나중에 내 성장 계획에 확장된 영역이 요구되어 최종 지점이 아닌 4-색상이 필요한 첫 번째 단계가 됩니까? 답변이 일치하면 이점이 적지 않습니다. 일정에 따른 모든 작업에 걸쳐 합산됩니다.
참고자료
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- 국제표준화기구. *ISO 12647-6:2020 - 그래픽 기술: 하프톤 색상 분리, 교정 및 생산 인쇄 생산을 위한 프로세스 제어 - 파트 6: 플렉소그래픽 인쇄*. ISO, 2020.
- 탐페레 대학교.플렉소그래피의 확장된 영역 인쇄 평가. 연구 포털, 2026.
- El Asaleh, R., Habekost, M., & Sharma, A. "7색, 확장된 영역, 플렉소그래픽 인쇄 시스템에서 별색 재현의 정확성."인쇄 매체 기술 연구 저널(JPMTR), 권. 11, 아니오. 2, 2022.
- Gethin, D.et al. 스완지대학교 웨일스 인쇄 및 코팅 센터.플렉소그래픽 인쇄의 발전 - 폐기물 감소 연구. 2024.
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- Krystosiak, K., Lankinen, K., & Habekost, M. "확장된 색 영역 인쇄 2.0: 프로세스 제어 및 지속 가능성 평가 통합."TAGA 2026 NextGen 컨퍼런스 진행. 2026.
- 유럽 인쇄 잉크 협회.식품 접촉 물질 및 물품에 적용되는 인쇄 잉크에 대한 EuPIA 지침. 2022개 버전.
- 유럽위원회. *식품 접촉용 플라스틱 재료 및 물품에 관한 규정(EU) No 10/2011*. EUR-Lex, 2011(개정).
- Yule, JAC & Nielsen, WJ "종이에 빛이 침투하는 것과 하프톤 재현에 미치는 영향."TAGA 절차, 1951. (Neugebauer-Yule-Nielsen 모델 기초, 현재 색상 과학 분야에서 인용.)
