문제는 플렉소그래픽 인쇄가 고급 포장 분야에서 오프셋 인쇄 및 그라비어와 경쟁할 수 있는지 여부입니다.{0}} 수년간의 장치 개발을 통해 이 질문에 대한 답이 나왔습니다.
실제 결정은 색상의 양입니다. 핵심 질문은 표준 4색-프로세스를 초과할 때 프린터를 추가하는 데 드는 비용이 가치가 있는지 여부입니다.
A 6색 플렉소 인쇄기이번 결정에 중요한 역할을 했습니다. 4-컬러 프로세스와 2개의 컬러 도트를 실행하는 데 필요한 최소 인쇄 공장 수를 제공합니다. 또한 확장된 CMYK+OGV 색상 범위를 지원합니다. 원색과 별색을 결합한 혼합 작업흐름을 실행할 수도 있습니다. 이를 통해 브랜드는 보다 정확한 색상을 표현할 수 있으며, 이는 현재 고급 포장이 찾고 있는 것입니다.-
색상 과학 논쟁: 6이 4를 이기는 이유
4색-색 인쇄(CMYK)는 표준 하프톤 도트 패턴을 사용하여 일반 인쇄 조건에서 가시광선 범위의 약 55~60%를 복제할 수 있습니다. 이 수준은 일반적인 인쇄 요구 사항에 충분합니다. 그러나 정확한 브랜드 색상, Pantone 일치, 금속 효과, 형광 색상 또는 정확한 피부 톤이 필요한 포장에는 충분하지 않습니다.
다섯 번째와 여섯 번째 인쇄 스테이션을 추가하면 색상 범위가 크게 늘어납니다. 확장된 색 영역 인쇄에 대한 Coloration Technology(2020)에 발표된 연구에 따르면 CMYK에 주황색 및 보라색 잉크를 추가하면 인쇄 가능한 색상 범위가 약 25~35% 증가하는 것으로 나타났습니다(CIELAB 측정).
포장의 경우 브랜드 색상이 CMYK를 넘어서는 경우 이는 중요합니다. 여기에는 식품, 화장품, 음료 브랜드에 자주 사용되는 강한 빨간색, 밝은 오렌지색, 진한 보라색이 포함됩니다. 추가 색상 스테이션을 사용하면 이러한 색상을 단지 근사치보다 더 정확하게 복제할 수 있습니다.
Pantone 라이브러리의 90% 이상은 Six Color Flexo 인쇄기에서 CMYK + O + V(청록색, 자홍색, 노란색, 검정색, 주황색, 보라색)를 사용하여 복제할 수 있습니다. 이렇게 하면 특수한 잉크 도트를 혼합할 필요성이 줄어듭니다. 또한 잉크 저장의 복잡성을 줄이고 작업 간 전환 시간을 단축하는 동시에 높은 색상 정확도를 유지합니다.
타협할 수 없는-기존-색상 기능
대체 설정에서는 CMYK와 두 개의 추가 도트 스테이션을 사용합니다. 이 구성은 다양한 생산 유형에 사용됩니다. 이 모델에서 기계는 동일한 패스에서 4가지 컬러 이미지와 1~2가지 특수 브랜드 색상을 인쇄합니다. 이는 다양한 브랜드를 취급하는 포장 공장에서 흔히 발생합니다. 각 브랜드는 일반적으로 고유한 정확한 색상이 필요하며 매번 사양에 맞아야 합니다.
시스템의 주요 기술적 과제는 6개 인쇄소 모두에서 등록의 정확성입니다. 각 사이트에는 더 작은 위치 오류가 발생합니다. 이러한 오류는 실린더, 아닐린 산화효소 롤에 장착된 포토폴리머 플레이트의 정렬 또는 사이트 간 웹 장력의 변화로 인해 발생할 수 있습니다.
ISO 12647-6:2012는 플렉소그래픽 인쇄에 대한 지침을 설정합니다. 고품질 출력을 보장하려면 스테이션 간 위치 차이가 ±0.10mm 이내여야 합니다.
6개 사이트에서 이러한 정확도를 달성하려면 서보{0}} 구동 자동 등록 시스템이 필요합니다. 각 사이트에서 작은 오류가 누적되어 최종 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 수동 조정만으로는 충분하지 않습니다.
변환 작업을 위해 매우 정확한 색상 팔레트가 필요한 브랜드의 경우 Six Color Flexo 인쇄기가 실용적인 솔루션을 제공합니다. 4개 사이트는 색상을 처리하는 데 사용되며, 2개 사이트는 진열대에 최종적으로 표시될 주요 브랜드-포인트 색상을 정의하는 데 사용됩니다.
UV 대 수성- 기반 잉크 시스템: 6스톱
자외선 경화 잉크와 수성{0}}기반 잉크 중에서 선택하는 것은 환경 요구 사항에만 영향을 미치는 것이 아닙니다. 이는 각 사이트의 최종 인쇄 품질에도 영향을 미칩니다.
UV-경화 잉크는 UV 광선에 노출되면 즉시 건조됩니다. 이 과정을 통해 표면에 강력한 화학막이 생성됩니다. 수성- 기반 잉크와 비교하여 필름은 광택이 더 높고 긁힘 방지 기능이 뛰어나며 디테일이 더 선명합니다. ASTM D5264는 테스트 방법을 제공합니다. 대부분의 경우 UV- 경화 인쇄물은 심각한 마모가 발생하기 전까지 수성- 기반 인쇄물보다 3~5배 더 오래 지속됩니다.
그러나 각 스테이션에는 UV 램프, 냉각 시스템 및 오존 제어 장비가 필요하므로 UV 시스템은 비용이 더 많이 듭니다. UV 잉크는 또한 황변이나 취성 등의 손상을 일으키지 않고 자외선에 노출된 재료를 처리하는 데에도 우수해야 합니다.
수성-기반 잉크는 크라프트지, 코팅되지 않은 판지 및 일부 재활용 재료에 여전히 널리 사용되고 있습니다. 이러한 재료는 잉크를 더 쉽게 흡수합니다. 이러한 표면의 UV 경화는 표면을 너무 단단하게 만들어 나중에 접힘, 주름 또는 열 밀봉과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
6개 스테이션에서 두 시스템을 모두 사용할 수 있습니다. 일부 사이트에서는 UV 잉크를 사용하여 매우-세밀한 이미지를 만들 수 있습니다. 다른 현장에서는 흡수성 재료에 수성{3}}기반 잉크를 사용할 수 있습니다. 사이트가 4개 이하인 시스템에서는 이 하이브리드 설정이 불가능합니다.
기판 범위 및 고급-패키지 조합
고급{0}}포장은 하나의 재료에만 국한되지 않습니다. BOPP, PET, PE 라미네이트와 같은 탄성 필름을 포함할 수 있습니다. 또한 접힌 판지, 골판지 마이크로 플루트 라이닝, 금속 필름 및 홀로그램 호일과 같은 특수 소재도 포함될 수 있습니다. 이러한 다양한 재료는 고급 포장 제품에 사용됩니다.
각 재료는 플렉소그래픽 인쇄에서 다르게 작동합니다. 이 차이는 표면 에너지, 다공성, 열 민감도 및 가공 중 재료의 안정성에 따라 달라집니다.
여러 인쇄물용으로 설계된 6개의 유연한 인쇄기는 일반적으로 각 베이스 스테이션에서 조정 가능한 압력을 갖습니다. 또한 잉크 두께와 적용 범위에 따라 일반적으로 인치당 400~1600라인 범위의 다양한 아닐록스 롤을 사용합니다. 스테이션 사이에는 재료와 잉크 유형에 따라 IR 건조, 열풍 또는 UV 경화에 사용할 수 있는 건조 시스템이 포함될 수 있습니다.
TAPPI T 559cm-96은 인쇄 내구성 테스트를 위한 표준 방법을 제공합니다. 다양한 잉크와 인쇄물 조합의 내마모성을 비교하는 데 도움이 됩니다.
6{0}}스톱 기계가 다양한 재료를 처리할 수 있으면 그 가치가 높아집니다. 부드러운 필름 포장에는 UV 잉크로 인쇄하거나 판지 상자에는 수성{2}} 잉크로 인쇄할 수 있습니다. 이를 통해 하나의 기계로 여러 제품 유형을 처리할 수 있습니다. 대조적으로, 4{5}}스톱 포장업체는 자재 유형이 더 적고 다양한 포장 시장 간에 쉽게 전환할 수 없는 경우가 많습니다.
"하이-엔드"를 정의하기 위한 프로세스 제어 기준
'고급-포장'은 단순한 마케팅 문구가 아닙니다. 이는 산업 표준에 의해 설정된 품질 요구 사항을 나타냅니다.
핵심 요구 사항은 ISO 12647-6에서 ±0.10mm로 정의된 등록 정확도입니다. 또 다른 중요한 요소는 도트 게인 제어입니다. 플렉소그래픽 인쇄에서는 인쇄판이 약간 부드럽고 잉크가 아니록스 롤을 통해 투과되기 때문에 도트가 증가합니다. 이로 인해 예상보다 더 큰 인쇄 도트가 발생합니다.
ISO 12647-6은 모든 색상 참조 곡선에 대해 TVI(톤 값 증가) 제한을 ±3%로 설정합니다. 6색 유연한 인쇄기에서는 각 프린터가 TVI를 별도로 제어해야 합니다. 이는 잉크, 아니록스 롤, 적용 범위 수준에 따라 도트 게인 동작이 다르기 때문입니다.
이를 관리하기 위해 최신 기계는 폐쇄형-루프 분광 광도 모니터링을 사용합니다. 시스템은 인쇄 중에 색상 밀도를 측정하고 잉크 수준을 자동으로 조정합니다. 이는 생산 속도에서 인쇄 품질을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
또 다른 요구 사항은 균일한 고체 밀도입니다. 이는 재료의 너비와 길이에 걸쳐 균일하게 인쇄된 순수 색상 영역을 나타냅니다. ISO 2846-1:2017은 프로세스 잉크에 허용되는 밀도 범위를 정의합니다.
±0.05 광학 밀도 단위 내에서도 밀도가 너무 많이 변하면 인쇄가 사양보다 우수한 것으로 간주됩니다. 6개 인쇄기의 인라인 스캐닝 농도계는 이러한 변화를 조기에 감지하고 수동 검사에 비해 낭비를 줄일 수 있습니다.
색상 정확도는 목표 색상과 인쇄된 색상의 차이를 나타내는 ΔE(Delta E)를 사용하여 측정됩니다. 포장 산업에서는 1.0 이하의 ΔE가 시각적으로 일관된 것으로 간주되며, 2.0 이하의 ΔE는 일반적으로 고급 작업에 허용되는 최대 수준입니다-.
ΔE가 1.0보다 작거나 같으면 안정적인 잉크 제형, 제어된 잉크 전달 및 일관된 건조 온도가 필요합니다. 자동화된 프로세스 제어 시스템을 갖춘 최신 6스톱 인쇄기는 실시간 피드백 시스템이 없는 구형 기계보다 이러한 조건을 더 잘 유지할 수 있습니다.-
경제적 비교: 6개의 출발
플렉소 인쇄 기계에 다섯 번째 및 여섯 번째 스톱을 추가하는 데 드는 추가 비용은 일반적으로 전체 기계 가격의 약 15~25%입니다. 정확한 비용은 전송, 응고 및 자동화 수준에 따라 다릅니다. 이 추가 비용이 가치가 있는지 여부는 생산 작업 유형에 따라 다릅니다.
어떤 경우에는 6{0}}스톱 설정이 상당한 경제적 이점을 제공합니다.
대표적인 것이 브랜드 다양성이다. 일부 변환기는 5명 이상의 브랜드 고객과 협력합니다. 색상 처리 외에도 각 브랜드에는 하나 또는 두 개의 특수 별색이 필요합니다. 6{3}}스탑 기계는 잉크 스테이션의 레이아웃을 변경하지 않고도 이러한 색상을 설정할 수 있습니다. 이를 통해 각 할당에 대한 작업 전환 시간이 약 20~40분 단축되어 교대당 생산 실행 시간이 늘어납니다.
또 다른 시나리오는 확장된 색 영역 인쇄입니다. 회사에서 별색을 CMYK+OGV 시스템으로 변환하면 작업당 잉크 설정 수가 약 8~12개 잉크에서 약 6개 잉크로 줄어듭니다. 이를 통해 청소 시간을 단축하고 혼합으로 인한 잉크 낭비를 줄일 수 있습니다. Flexographic Technical Association에 따르면 6개 이상의 프린터에서 확장된-색역 작업 흐름을 사용하는 공장은 생산성을 약 15~25% 높일 수 있습니다.
세 번째 조건은 기판의 부드러움입니다. 6대의 기계는 큰 재구성 없이 필름, 판지 및 특수 재료를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 동일한 기계로 더 많은 유형의 작업을 수행할 수 있습니다. 교체 가능한 아닐록스 롤과 다양한 경화 옵션을 갖춘 이 기계는 하나의 생산 라인을 사용하면서 여러 포장 시장에 서비스를 제공할 수 있습니다.
결론
고급 포장을 위한 6색 플렉소 인쇄기에 투자하기로 한 결정은{0}}주로 두 개의 추가 인쇄 스테이션을 추가하는 것에 관한 것이 아닙니다. 이는 색상 사용에 있어 더 많은 유연성을 얻고, 더 나은 프로세스 제어를 제공하며, 더 많은 유형의 재료에 인쇄할 수 있는 능력을 얻는 것입니다. 이러한 이점은 서보-구동 등록, 폐쇄형 루프 밀도 제어 및 혼합 경화 시스템과 같은 최신 시스템과 추가 현장을 결합함으로써 얻을 수 있습니다.
4개의 프레스는 여전히 저렴한 비용을 주요 목표로 하는 기본 포장에 적합합니다. 이 경우 고급 인쇄 품질이나 유연성보다 단가가 더 중요합니다.
그러나 프리미엄 포장 시장에 종사하는 가공업자의 요구 사항은 다릅니다. 정확한 브랜드 색상, 다양한 소재, 안정적인 생산 효율성이 필요합니다. 이 섹션에서는 6{2}}스탑 프레스가 현재 시장 수요를 충족하기 위한 가장 낮은 설정인 경우가 많습니다.
참조
- U. Agarwal, & Gupta, R. "주황색, 녹색, 보라색의 확장된 색 영역으로 인쇄." 착색 기술 136.3, 2020, pp 224-237. (CMYK+OGV 영역 확장, CIELAB 단위로 정량화, 표준 CMYK에 대한 백분율 증가, Pantone 라이브러리 적용률)
- ISO 12647-6:2012. 그래픽 기술 - 하프톤 색상 분리, 교정본 및 생산 인쇄물 생산을 위한 프로세스 제어 - 파트 6: 플렉소그래픽 인쇄. 국제 표준화 기구, 2012. (등록 공차 ±0.10mm 사양, TVI(톤 값 증가) 제어 요구 사항, 프로세스 제어 프레임워크)
- ASTM D5264-98(2021). Sutherland 마찰 시험기의 인쇄물 내마모성에 대한 표준 사례입니다. ASTM International, 2021. (인쇄 표면의 내마모성 테스트 방법, UV 경화 또는 수성 필름 비교 데이터 해석)
- ISO 2846-1:2017. 그래픽 기술 - 4원색 인쇄용 인쇄 잉크 세트의 색상 및 투명도- - 1부: 낱장-공급 및 웹 공급 오프셋 인쇄. 국제 표준화 기구, 2017. (고체 밀도 균일성 사양, 허용 가능한 편차 임계값, 프로세스 잉크 밀도 목표)
- 타피 T 559cm-96. 종이와 판지의 내마모성을 인쇄합니다. 펄프 및 제지 산업 기술 협회, 1996. (다중- 기판 인쇄 내구성 테스트 코드, 기판-잉크 조합 평가 방법)
